北京華諾恒宇光能科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 掩膜板, 蒸鍍罩, 金屬mask, 狹縫片, 補(bǔ)強(qiáng)鋼片, 調(diào)整墊片, 叉指電極等
PI薄膜-青稞紙-異形切割激光小孔加工生產(chǎn)周期快
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主營(yíng)產(chǎn)品
PI薄膜 青稞紙 異形切割激光小孔加工生產(chǎn)周期快
非金屬薄膜切割產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用國(guó)內(nèi)技術(shù)研制的高頻勻功分離式CO2激光器,激光功率可連續(xù)均勻輸出,能量充沛,抗干擾能力強(qiáng);
2、操作系統(tǒng)采用貼近人體工學(xué)的一體化設(shè)計(jì),操作方便、舒適;動(dòng)力系統(tǒng)采用臺(tái)灣直線導(dǎo)軌;運(yùn)動(dòng)軌跡平滑細(xì)膩,速度精度大幅提高;
3、光學(xué)系統(tǒng)采用反射及全透率硅鏡片光束質(zhì)量精細(xì)穩(wěn)定,切割深度大,雕刻精度高;
4、智能化軟件編輯,用戶可根據(jù)加工需要,設(shè)置加減速度/勻速操作方式,圖文輸出可實(shí)現(xiàn)清掃、勾線,切割一次性完成,具備兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等軟件。
5、更高頻率激光器,脈寬更窄、光束質(zhì)量更好、性能穩(wěn)定可靠, 呈現(xiàn)更好的切割效果。
華諾激光金手指膠帶激光切割,也就是KAPTON膠帶激光鐳射切割,聚酰薄膜、PET耐高溫膠帶激光切割,可以根據(jù)客戶需求采用激光方式切割成各種規(guī)格以及形狀,邊緣整齊無(wú)融邊現(xiàn)象,效率大大提高,同時(shí)又方便集成,匹配流水線作業(yè),是新一代耐高溫薄膜切割方式。
非金屬薄膜切割激光模式
激光模式描述激光光束垂直于傳輸方向上的橫截面內(nèi)激光能量的分布。激光模式分為橫模和縱模,絕大多數(shù)射頻co2激光器為橫模,在應(yīng)用時(shí)簡(jiǎn)單的把射頻CO2激光器模式分為基模和多模,為了得到精細(xì)的加工效果,往往選擇基模光斑?;]敵龅募す馄?,其光束質(zhì)量因子M2比較小,一般小于1.5。根據(jù)聚焦光斑計(jì)算其中:spot為聚焦光斑的直徑 ,λ為激光波長(zhǎng),F為聚焦鏡的焦距,D為入射到聚焦鏡上的光斑大小。從計(jì)算公式可以看出,聚焦光斑大小和光束質(zhì)量因子M2成正比。所以選擇基模,選擇光束質(zhì)量因子小的激光器可以得到小的聚焦光斑,獲得更好的加工效果。
聚酰切割隨著電子行業(yè)不斷快速的發(fā)展,尤其是消費(fèi)電子產(chǎn)品產(chǎn)品范圍的不斷擴(kuò)大,模切不僅制印刷品后期,是一種工業(yè)電子產(chǎn)品材料的生產(chǎn)。常用產(chǎn)品應(yīng)用于:電聲、顯示標(biāo)志、安全防護(hù)、交通運(yùn)輸、辦公用品、電子電力、通訊、工業(yè)制造、家庭休閑等行業(yè)。用于手機(jī)、MID、數(shù)碼相機(jī)、汽車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等產(chǎn)品方面,逐漸用于以上產(chǎn)品的粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽 導(dǎo)熱 過程保護(hù)等方面。用來(lái)加工的模切材料有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學(xué)膜、保護(hù)膜、紗網(wǎng)、熱熔膠帶、矽膠等。
聚酰薄膜切割,隨著薄膜技術(shù)的發(fā)展,各種非金屬薄膜在產(chǎn)品,3C電子類產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用,非金屬薄膜產(chǎn)品可以用于屏蔽密封、防水密封、導(dǎo)熱、絕緣、外觀裝飾、外觀防護(hù)等,這些薄膜厚度一般在0.1~2之間,應(yīng)用的場(chǎng)景形態(tài)各異,形狀千變?nèi)f化。由于傳統(tǒng)生產(chǎn)制造方法——切割或者模具成型的局限性,激光切割在非金屬薄膜成型中得到了廣泛的應(yīng)用。
非金屬激光切割機(jī)可以切割的材質(zhì),常見的材料有亞克力,木板,皮革,布料,塑膠,紙張等等;行業(yè)應(yīng)用,還有激光的能量一般分為類:玻璃管、軸快流、射頻管。這三種類型,這三種類型所應(yīng)用也是不一樣。
隨著模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步,把兩者結(jié)合起來(lái),利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢(shì)。激光模切機(jī)屬于全自動(dòng)激光切割,無(wú)震動(dòng)偏差,精度高且穩(wěn)定。無(wú)需制作刀模,由計(jì)算機(jī)直接控制激光進(jìn)行切割,并且不受圖形復(fù)雜程度的限制,可以切割傳統(tǒng)刀模無(wú)法完成的切割需要。
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