各坐標(biāo)軸的進給速度是根據(jù)輪廓各軸相互位置關(guān)系而變化的。在輪廓控制系統(tǒng)中采用插補運算來處理各坐標(biāo)軸速度的變化。各坐標(biāo)軸一邊移動，刀具一邊進行切削，各坐標(biāo)軸均承受切削力。數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心等均為輪廓控制系統(tǒng)。輪廓控制系統(tǒng)能加工復(fù)雜曲面的零件，能控制多坐標(biāo)軸聯(lián)動的數(shù)控機床，并具有空間直線或圓弧的插補功能。配置有輪廓控制CNC系統(tǒng)的數(shù)控車床，具有兩軸聯(lián)動，能加工外圓、錐度以及母線為曲線的回轉(zhuǎn)體。

直接輸入方式：零件加工程序在上級計算機中生成，以計算機與數(shù)控裝置直接通訊的方式傳輸程序，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自上級計算機的后續(xù)程序段。這種方式是采用CAD／CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件加工程序的情況。輸出裝置：輸出裝置有數(shù)碼管顯示，視頻顯示器，液晶顯示器，輸出接口等。通過軟件與接口，可以在顯示器上顯示程序、加工參數(shù)、各種補償量、坐標(biāo)位置、故障信息?？梢圆捎萌藱C對話編輯加工程序、零件圖形、動態(tài)刀具軌跡等。