如何防止密煉機(jī)密封件變質(zhì)

密煉機(jī)密封件是其比較重要的零部件，日常的煉膠工作之外要檢查看有沒有出現(xiàn)問題，如果有就要及時的維修或者更換。密煉機(jī)出產(chǎn)是生產(chǎn)業(yè)中不可或缺的一份子，雖然與發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)的密煉機(jī)產(chǎn)品在技術(shù)水準(zhǔn)上仍有較遠(yuǎn)的路要走，但這是條充斥機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的道路。能引起密煉機(jī)密封件變質(zhì)的原因是多種的，因此每一次維護(hù)起來也是很費(fèi)事，因?yàn)椴恢谰唧w哪一種原因?qū)е铝诉@種情況的發(fā)生。其中一個原因是油溫的關(guān)系，如果控制好油的溫度，就可以減小密封件變質(zhì)的幾率。

導(dǎo)致密煉機(jī)密封件過早的變質(zhì)的原因有很多，其中溫度太高是關(guān)鍵。蛻變是個長久的過程，是需要很大的耐心來堅(jiān)持完成的，是每一個企業(yè)成功的定走之路。密煉機(jī)的溫度只要上升10℃就會導(dǎo)致密封件的使用時間較少二分之一。因此在設(shè)計(jì)密煉機(jī)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置的時候要合理，讓密煉機(jī)的又問保持在65℃以下的狀態(tài)；工程類機(jī)械不能超過80℃；其它的就可能是由于是用的硫化劑的油和密封物質(zhì)是否相容，這就需要按照相關(guān)的資料購買密煉機(jī)的油和密封物質(zhì)的型式和材質(zhì)，從而處理相容性的問題，延長其使用的時間。

  密煉機(jī)工作崗位制度

1，嚴(yán)格按配方要求過磅，不得隨意更改配方標(biāo)準(zhǔn)，做到不短斤缺兩，不超標(biāo)使用原材料。

2，熟練掌握密煉時間，做到無生膠，無廢膠。

3，在機(jī)修工人指導(dǎo)下熟練運(yùn)用密煉機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，協(xié)助機(jī)電工做好機(jī)械日常保養(yǎng)工作，注意安全生產(chǎn)。

4，根據(jù)流水線消化情況，合理密煉，不能留下過多冷膠，當(dāng)班留下涼膠不超過十份，對由于客觀原因造成的冷膠需加熱后再進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒有生膠或時間煉得過長的現(xiàn)象，有生膠的再回?zé)挕?

6，每天下班前打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，機(jī)械衛(wèi)生（密煉機(jī)頂灰塵每周打掃一次）

7，非工作需要，不得隨意離開工作崗位。

8，按時上下班，做好交接工作。

哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉     

1．橡膠為什么要塑煉橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。深度磨削法指的為了確保密煉機(jī)每個部件的質(zhì)量能夠合格，為了不妨礙之后密煉機(jī)的工作情況，采用的一種比較先機(jī)的制作方法，能夠?yàn)槊軣挋C(jī)的所有零件提供良好地質(zhì)量保證。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當(dāng)然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠，標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠（SMR）。

2．哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。大千世界煉膠設(shè)備越來越多樣化，這也讓橡膠市場有了更廣闊的發(fā)展平臺，讓人們的生活得到更高層次的晉升。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：（1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等（2）工藝條件，如時間、溫度、風(fēng)壓及容量等。3．為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn)，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。