濟南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司主營：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

按四種水泥劑量3.0%、4.0%、5.0%、6.0%，每種水泥劑量冷再生混合料分別對應含水量為5.0%、6.0%、7.0%、8.0%和9.0%，采用重型擊實試驗方法分別確定不同水泥劑量冷再生混合料的佳含水量和大干密度。

根據(jù)所確定的大干密度以及佳含水量，按97%的壓實度控制密度制備試件，兩種強度的試件尺寸均為Φ150×150mm圓柱體，時間成型后由塑料袋封住進行標準養(yǎng)生。養(yǎng)生期結束以后，測定試件的無側(cè)限抗壓強度及劈裂強度值。

可以看出，隨著水泥劑量的增加，冷再生混合料的無側(cè)限抗壓強度和劈裂強度也相應的增加。說明水泥為添加劑的冷再生混合料無側(cè)限抗壓強度和劈裂強度受水泥劑量的影響較大。水泥添加劑在冷再生混合料中起提高冷再生材料的強度和穩(wěn)定性的作用。當水泥劑量由3%增加到4%時無側(cè)限抗壓強度增幅大，增幅為50%，往后隨著水泥劑量的增加其增幅較小;當水泥劑量由5%增加到6%時劈裂強度增幅大，增幅為29.7%，在其他兩個水泥劑量時增幅較小。這是因為水泥的凝結和硬化是一個復雜的物理—化學過程，取決于構成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥主要成分為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等四種礦物組成。這四種礦物在遇水后會發(fā)生水解或水化反應而變成水化物，這些水化物按照一定的方式靠多種引力相互搭接和聯(lián)結形成水泥石的結構，從而產(chǎn)生強度。水泥劑量增加的同時也增加了這4種礦物成分的比例，它們在水化過程中生成了許多膠體大小范圍的結晶體(如Ca(OH2)包裹在水泥顆粒表面，隨著水化反應的繼續(xù)進行，水泥顆粒表面不穩(wěn)定的包裹層開始破壞使得水化反應加速，新的、更加穩(wěn)定的水化物結晶體從飽和溶液中析出，依靠多種引力使彼此粘結在一起形成緊密的結構。隨后，水化反應繼續(xù)進行，結晶體不斷充滿冷再生混合料－水泥體系的結構空間中，冷再生混合料的結構強度也因此不斷得到增長。

表面改性劑的配制方法：

不同的表面改性劑需要不同的配制方法，例如：

對于部分偶聯(lián)劑，與粉體表面起鍵合作用的是硅醇，因此，要達到好的改性效果（化學吸附）好在添加前進行水解。

對于使用前需要稀釋和溶解的其他有機表面改性劑，如鈦酸酯、鋁酸酯、硬脂酸等要采用相應的，如無水乙醇、異、甘油、、、等進行稀釋和溶解。

對于在濕法改性工藝中使用的硬脂酸、鈦酸酯、鋁酸酯等不能直接溶于水的有機表面改性劑，要預先將其皂化、銨化或乳化為能溶于水的產(chǎn)物。

. 表面改性劑的添加方法

添加表面改性劑的好方法是使表面改性劑與粉體均勻和充分地接觸，以達到表面改性劑的高度分散和表面改性劑在粒子表面的均勻包覆。

因此，好采用與粉體給料速度連動的連續(xù)噴霧或滴（添）加方式，當然只有采用連續(xù)式的粉體表面改性機才能做到連續(xù)添加表面改性劑。

表面改性劑的加藥順序

由于粉體表面，尤其是無機填料或顏料表面性質(zhì)的不均一性，有時混合使用表面改性劑較使用單一表面改性劑的效果要好。例如，聯(lián)合使用鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸對碳酸鈣進行表面改性，不僅可以提高表面處理效果，而且還可減少鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

但是，在選用兩種以上的表面改性劑對粉體進行處理時，加藥順序?qū)K表面改性效果有一定影響。

在確定表面改性劑的添加順序時，首先要分析兩種表面改性劑各自所起的作用和與粉體表面的作用方式（是物理吸附為主還是化學吸附為主）。一般來說，先加起主要作用和以化學吸附為主的表面改性劑，后加起次要作用和以物理吸附為主的表面改性劑，但終要通過應用試驗來確定。