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介紹一下水泥管模具組裝的具體步驟：

1、組裝后的管模尺寸誤差應小于該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求，兩端口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。

2、立式震動和芯模振動成型管模的底板應平整，內外模與底板、合縫之間要有密封措施，內外棋垂直于底板井準確定位。

3、管模內壁應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內壁及擋圈、底板均應涂上隔離劑。

4、隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。

5、蠟脫模。管模內壁的蠟層應以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內徑符合管外徑尺寸要求。 根據(jù)地區(qū)、季節(jié)氣溫不同選用不同熔點的石蠟，一般用熔點54℃以上的純凈石脂。蠟液溫度不低于如它，夏季高溫應對石諾層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時應先預熱管模以防止蠟層脆裂。

為了避免以后水泥制管模具位置變動對使用產(chǎn)生不便利，必要的安裝步驟及方法，客戶是需要了解的。

電器連接的水泥制管模具整個連接中比較重要的，因為電氣連接得當，會對安全用電，生產(chǎn)有直接的關系，需要用戶注意的是，在電氣連接必須和提供的線路圖相符合，當布設主電纜時，應注意不要和鋒利的邊沿或移動部分相接觸。損壞電纜會產(chǎn)生相當危險的后果，除了在生產(chǎn)中出現(xiàn)可怕的漏電，還會對設備的動力系統(tǒng)，以及驅動系統(tǒng)帶來損壞。

安裝水泥制管模具的位置在選擇上，一定要選取地面平整、整潔的，因為制管過程中，電機帶動運轉會產(chǎn)生設備不穩(wěn)定現(xiàn)象，如果地面本就不平整，會影響設備的使用效果，導致制管質量不好。

在水泥管模具的制作過程中，水泥制管機起到非常重要的影響，因此被長期進行選擇。對于機器的減速部位，我們一定要在保養(yǎng)的時刻，注意其潤滑效果，定時涂抹潤滑劑，并且進行冷卻。當然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機，能夠更為持久的進行使用操作。 一、我們必須確保水泥制管機的清潔。液壓油做適合的油溫為30-55度，水泥管設備當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。因此要定期對制管機產(chǎn)品，進行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機器的運轉，是非常不利的。 第二、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用效果。如果機器的旋轉部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機器抹上潤滑油，從而能夠更為靈活的進行機器運轉。