v法鑄造型腔在充型過程中存在兩個區(qū)，即液態(tài)金屬區(qū)和氣隙區(qū)(空腔區(qū))，它 們與干砂分別形成干砂一液態(tài)金屬界面、干砂一氣隙界面。這兩種界面在充 型及凝固期間的穩(wěn)定性決定了型壁是否產(chǎn)生移動及鑄型是否坍塌。圖1為充型期間在型腔中形成的兩個區(qū)、兩種界面及相應點的受力分析示意圖。圖中的干砂一液態(tài)金屬界面上任一點A處同時受到液態(tài)金屬的壓力P1、砂型的壓應力P2作用，要使該處干砂處于穩(wěn)定狀態(tài)必須保證P2≥P1，否則干砂將產(chǎn)生移動，使型壁向 后移，造成鑄件壁增厚。這是引起鑄件尺寸超差的根本原因。圖中的冒口與大氣相通，P，是一個變化數(shù)值

雖然，高爐—感應爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟效益，但并不是所有高爐鐵液都能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關鍵問題。

一是穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應及鐵液運輸分配問題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復雜，一般鑄造廠規(guī)模都較小，年產(chǎn)1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐，每年產(chǎn)鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的高爐不能太大，從技術角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實際

較大鑄件的手工造型生產(chǎn)在起模時往往借助于起重設備。目前不少中小型鑄造廠家由于條件所限,在靠人力起模難以完成時,為節(jié)約資金并提高生產(chǎn)效率,往往借助于簡單的器具起模,如目前用得較多的直杠撬杠。這種器具簡單有效,不需多大投資。但這種撬杠有一個缺點,即容易將鑄型起壞?，F(xiàn)結(jié)合具體生產(chǎn)實際,介紹一種簡易起模裝置。 該裝置結(jié)構(gòu)如圖所示,全部構(gòu)件均焊成一卜一1.環(huán)形槽鋼2,161定住3.輻筋4.主杠柑一5.框形支架6.鋼絲繩7.吊鉤體,1名操作者即可搬動。其中環(huán)形槽鋼由鋼板成形后焊接而成。環(huán)形槽底板要設計成圓弧形,并使該圓弧的圓心正好為鉸接