CNC加工對粗精加工的要素講解

CNC加工對粗精加工的要素講解

 數(shù)控車床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素講解，具體的還要根據(jù)數(shù)控車床加工工件的材質(zhì)，合金刀具的選擇。并結(jié)合數(shù)控車床本身機床性能特點對工件進行足量、高中效、穩(wěn)定的加工

 切削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。

 數(shù)控加工時，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求，在工藝系統(tǒng)強度和剛性允許的條件下充分利用機床功率，限度地在耐用度范圍內(nèi)發(fā)揮刀具的切削性能。所以，選擇切削速度時也要參考刀具生產(chǎn)廠家提供的切削用量參考值明細表。（1）DIN2080型（簡稱NT或ST）080DIN是德國標準，即國際標準ISO2583，是我們通常所說NT型刀柄，不能用機床的機械手裝刀而用手動裝刀。

一般內(nèi)外表面車削時的切削用量選擇原則

（1）數(shù)控車床粗加工

   粗加工時切削用量的選擇一般考慮提高生產(chǎn)效率為主，兼顧經(jīng)濟性和加工成本。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響巨大，切削深度對刀具耐用度影響較小。因此考慮粗加工時的切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。國內(nèi)BT刀柄多SK的是3個通槽，其中一個機械手用于零點定位的航天、國有等企業(yè)SK標準的多哦。

（2）半精加工與精加工

   半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以數(shù)控車床可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。參數(shù)設(shè)置包括：通訊設(shè)置（如：GOT/OP、CC-LINK）、變頻器參數(shù)設(shè)置及智能模塊參數(shù)和檢測裝置參數(shù)。

數(shù)控車床廠家選購的技巧

1、合理確定數(shù)控機床功能。數(shù)控車床廠家選購的技巧選擇功能時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床，不應(yīng)追求大而全，因為系統(tǒng)越復(fù)雜，可靠性就低，購置費用及維修費用也會提高，加工成本相應(yīng)增加，造成資源的極大浪費。

2、確定被加工零件。應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購，數(shù)控車床廠家雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到很好的成效。

3、數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性能參數(shù)要求與可靠性指標的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。

4、配置必要的附件和刀具。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。一般要為配備足夠的刀具，以便充分發(fā)揮功能，使所選能加工多個產(chǎn)品品種，防止不必要的閑置和浪費。

5、品牌。較后還要全面考慮數(shù)控車床廠家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應(yīng)、刀具系統(tǒng)及機床附件等情況。

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cnc軟件完成零件加工的步驟都有哪些

cnc軟件完成零件加工的步驟都有哪些

    cnc軟件在進行整個的加工中心編程的時候也是需要經(jīng)過很多的步驟的，那為了能夠讓大家更多的了解這種加工中心，下面就讓我們來具體的看一下這種軟件加工所需要經(jīng)過的步驟都有哪些。

第壹、分析零件圖

   加工軟件所需要進行的第壹個步驟那就是分析零件圖，它可以對加工零件的圖樣進行各個方面的詳細的分析，像是可以對圖樣的形狀、尺寸和精度等等都進行精準的分析，然后才能根據(jù)加工的內(nèi)容和要求進行確定整體的加工方案。

第二、編寫加工程序

    通過對圖樣的各種以后就可以編寫加工程序了，在編寫加工程序的時候也是需要用戶們輸入指令代碼和程序格式的，這樣才能把程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

    以上就是cnc軟件在編程加工的時候所需要經(jīng)過的一些步驟，這種軟件的使用也讓整個的加工中心更加的方便和順利了。