高爐煤粉噴槍的材質(zhì)介紹

高爐煤粉噴槍從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。

高爐煤粉噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，高爐煤粉噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的高爐煤粉噴槍大都針對(duì)高爐煤粉噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的高爐煤粉噴槍前段采用了高溫合金，高爐煤粉噴槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使高爐煤粉噴槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到81天。

公司高爐煤粉噴槍產(chǎn)品質(zhì)量可靠

我公司高爐煤粉噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了高爐煤粉噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場(chǎng)上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些高爐煤粉噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。

高爐煤粉噴槍工藝特點(diǎn)和使用特性

高爐煤粉噴槍是現(xiàn)代高爐所用的噴槍，為了延長(zhǎng)高爐煤粉噴槍的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術(shù)開發(fā)出“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

高爐煤粉噴槍工藝特點(diǎn)：

1、高爐煤粉噴槍采用了高溫合金材料。

2、高爐煤粉噴槍采用了先進(jìn)的“鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷”專利技術(shù)。

高爐煤粉噴槍使用特性：

1、壽命長(zhǎng)，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉。