液下泵結(jié)構(gòu)及應(yīng)用改造

1 前 言

我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過(guò)流部件浸沒(méi)在被輸送的介質(zhì)中,傳動(dòng)軸通過(guò)支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性,泵的重量和軸向力通過(guò)軸承傳遞給基礎(chǔ),根據(jù)工藝裝置要求,液下泵應(yīng)具有一定插入深度。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個(gè)因素:

1.1 介質(zhì)特性

根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。

1.2 使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無(wú)保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時(shí)都可能啟動(dòng)的液下泵,泵體插入深度必須足夠長(zhǎng),以使液位浸沒(méi)泵體,保證液下泵隨時(shí)可以啟動(dòng),例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動(dòng)液下泵,吸凈污水后停機(jī)。用作輸送中間混酸、濃硫0酸和硝化混酸的液下泵，是由耐酸的合金鑄鐵制成的。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計(jì)得較短,通過(guò)加裝吸入管補(bǔ)充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2 液下泵結(jié)構(gòu)

2.1 典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動(dòng)軸承,上軸承為成對(duì)安裝的角接觸球軸承或向

心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用

離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場(chǎng)合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2.2 一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約,雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時(shí),泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí),泵體插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問(wèn)題,加大液下插入深度,

可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。

液下泵裝配與拆卸

裝配與拆卸

傳統(tǒng)液下泵裝配

（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

新型液下泵

（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。

（2）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。

液下泵起動(dòng)與停止

起動(dòng)與停止編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。

2、起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。

3、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。

4、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

1、安裝后無(wú)需調(diào)整。

2、設(shè)計(jì)壽命內(nèi)運(yùn)行期間無(wú)需維護(hù)。