【建合】河北鋼管彎管加工廠——滄州建合管道設(shè)備有限公司本公司在承攬工程項(xiàng)目基礎(chǔ)上利用自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)與管理經(jīng)驗(yàn)，積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，引進(jìn)國(guó)內(nèi)最大的高壓彎管制作專用機(jī)械設(shè)備，該機(jī)整機(jī)重量達(dá)300余噸，額定推力為800噸，油缸行程13米，彎管擴(kuò)管最大直徑為1.5米（管徑1.5米時(shí)，壁厚可達(dá)120mm）。彎管半徑為10米，解決12米長(zhǎng)合金管、不銹鋼管、碳鋼管、彎擴(kuò)不能一次成型工藝要求，該機(jī)生產(chǎn)彎管曲直半徑從2.5D、3D、4D、5D—20D，從而滿足各種工程的彎管需求。

彎管加工廠熱處理要求：

1. 公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應(yīng)對(duì)不銹鋼厚壁熱煨彎管進(jìn)行回火熱處理。2.公稱直徑小于或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理，公稱直徑大于或等于或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，對(duì)熱煨碳鋼彎管用母管的要求，除了重視化學(xué)成分設(shè)計(jì)要求外，還必須十分重視熱煨碳鋼彎管用母管的機(jī)械性能要求，以此來(lái)間接控制軋制工藝與制管工藝，使母管的性能較均衡，最終保證熱煨碳鋼彎管的性能差異不大。工藝是直管下料后通過彎管推制機(jī)在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻,這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來(lái)。

彎管適用材料：鋼管、不銹鋼、鋼管、鋁管等管材。彎管縮徑成形工藝分為一次壓制成形或多次壓制成形.是將與彎管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形.根據(jù)異徑管變徑的大小, 彎管擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯,用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形.擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況,有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要,將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用.

在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中,根據(jù)不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓.通常情況下,盡量采用冷壓,但對(duì)多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況,壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓.除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外,對(duì)部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn).拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì),用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形.

彎管機(jī)的每1檔可以設(shè)定16個(gè)彎管角度，設(shè)備的記憶體可以儲(chǔ)放16組檔案，彎管設(shè)備在使用時(shí)具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設(shè)備的重復(fù)精度可以達(dá)到±0.1°。 彎管在加工的過程中經(jīng)常會(huì)采用其壓彎使其彎管進(jìn)行彎曲的方法，在進(jìn)行制作的過程中采用的設(shè)備大多數(shù)都是為通用的機(jī)械壓力機(jī)以及液壓機(jī)，有時(shí)候也會(huì)采用折彎壓力機(jī)， 它在加工的過程中通常情況下會(huì)使用其卷板機(jī)，設(shè)備采用其三輥卷板機(jī)按三點(diǎn)決定一圓的道理，對(duì)板坯進(jìn)行其連續(xù)的彎曲，