馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
折彎機模具的折彎角度計算方法

折彎機模具不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機模具折彎角度計算方法是什么？很多人不知道數(shù)控折彎機模具通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應(yīng)的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會自動計算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎機模具 系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，顯示后當(dāng)料位置和刀具位置及折彎工件實體圖，可以進行折彎模擬加工，加工時可以實體跟隨顯示，整個折彎過程非常清晰，安全。

折彎機模具使用說明：

1.打開折彎機電源，轉(zhuǎn)動按鍵開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉(zhuǎn)動。這時，機器還沒有開始工作。

2.行程調(diào)整，當(dāng)用折彎機模具開始彎曲工作時，有必要對小車進行測試。折彎機上模下到底時，一定要保證板厚有間隙。否則會損壞模具和機器。行程的調(diào)整還包括電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

3.折彎機模具槽口的選擇，一般要選擇8倍厚度和寬度的槽口。如果彎曲4毫米的金屬板，需要選擇大約32個切口。

4.檢查折彎機上下模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否滿足被加工要求。經(jīng)常檢查上下模重合度，壓力表指示是否符合要求。

5.彎曲時必須壓緊金屬板，以防止金屬板傾斜并傷害操作員。

折彎機模具的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計方法采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法，并提出橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計。研究了梁結(jié)構(gòu)的有限元分析、優(yōu)化方法選擇的靈敏度、分析和新結(jié)構(gòu)分析等關(guān)鍵理論和技術(shù)，并將其應(yīng)用于折彎機模具下梁結(jié)構(gòu)設(shè)計中，取得了滿意的效果。根據(jù)折彎機模具的設(shè)計特點，分析了傳統(tǒng)模塊化設(shè)計的不足。

提出了模塊化參數(shù)化設(shè)計和變量集成設(shè)計，介紹了折彎機模具模塊化設(shè)計的基本原理，分析了分區(qū)模塊的參數(shù)化和變量分析等關(guān)鍵技術(shù)。蕞后，通過對式折彎機模具模塊的設(shè)計，說明了模塊化設(shè)計的特點，并討論了鍛造式折彎機模具全預(yù)緊復(fù)合框架的整體工作性能。

目前，采用三維有限元法分析桿柱剛度和連桿位移對框架整體性的影響。分析結(jié)果表明，連桿式和柱式的剛度比相對于框架的整體性能非常明顯，是調(diào)整框架整體性能的重要參數(shù)之一。剛度比越高，整體性越好。從這種關(guān)系來看，連桿的偏差和立柱在槽內(nèi)的橫向位移的影響是明顯的。對于大型式折彎機模具的大型工作臺，由于結(jié)構(gòu)限制，實際偏差是連桿通常很小，所以對整體性的影響不明顯。