
江蘇大相-廠家直銷VMC1060立式加工中心-定做1060數控加工中心
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VMC1060立式加工中心售前資料
一、 產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高, 三向為45MM重載,其他廠家TOM-L850及以上才使用此規(guī)格的直線導軌,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工??膳涞谒男D軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為臺灣HIWIN公司的重載45#直線滾珠導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達8000rpm;
6、 主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔, 保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、可靠,美觀大方;
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間;
1、 主要技術參數
① 行程
行程X軸 : | 1000mm |
Y軸: | 600mm |
Z軸: | 600mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 190-750mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 530mm |
② 工作臺
工作臺面尺寸 | 1100×450mm |
承重 | 500kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數量 | 3 |
③ 主軸
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉速(可選配) | 8000 |
主軸電機 | 7.5kw |
④ 刀具
刀具直徑(鄰空):φ80/φ150mm
刀具長度:300mm
刀具重量:6kg
⑤ 快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 20000mm |
Z軸快速移動速率 | 15000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
⑥ 精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復定位精度 | ±0.003/300mm |
2、 CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、保護和故障報警等功能,配有RS232標準與網線通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現DNC加工(依系統不同有差異)。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 ( 扭矩N.m 15/15/15)
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 18KVA
4、 冷卻系統
水箱容積: 140L
冷卻泵功率: 770W
冷卻泵流量: 67L/min
額定揚程: 16m
5、 氣源
使用氣壓: 0.6MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(縱深×左右×高): 3100×2400×2700mm
機床約重: 6000Kg

