板式換熱器選型中的注意事項

板式換熱器的主要作用是使兩種介質(zhì)進(jìn)行冷熱交換，在兩種介質(zhì)沒有發(fā)生相態(tài)變化的工況下，在選型計算前，一般要求板式換熱器運行需要滿足這幾個條件。

   1、板式換熱器中冷熱兩種介質(zhì)進(jìn)行對流換熱系數(shù)和板式換熱器的總換熱系數(shù)沿著換熱面，一般認(rèn)定為常數(shù)。

   2、板式換熱器在換熱過程中發(fā)生的熱量損失忽略不計，因為在熱交換過程中，熱量的損失是無法避免的，而且這些損失的熱量在正常的熱交換過程中，是的，可以忽略不計的。

   3、在流體通道中的流量均勻分配時，即認(rèn)定為角孔箱中的軸向壓力梯度為0。

   4、在多流程工況條件下發(fā)生的換程，產(chǎn)生的額外壓力降可以忽略不計。

   5、從板式換熱器的入口進(jìn)，和從板式換熱器板片通道出時的局部壓力降應(yīng)計入沿程壓力降中去。

以上是在板式換熱器的選型計算中需注意的事項。

關(guān)于選用螺旋板式換熱器需要注意的參數(shù)

如今，螺旋板式換熱器在市場上比較常見，由于其所具有的獨特優(yōu)勢，成為了客戶的首要選擇產(chǎn)品，但是我們在選擇使用螺旋板式換熱器或者設(shè)計螺旋板式換熱器的過程中需要注意哪些參數(shù)，下面就有我來為大家介紹一下。

     關(guān)于螺旋板式換熱器的基本參數(shù)：

     1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的很大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

    2. 螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。

   3. 允許工作溫度：碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降ya范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，選用本設(shè)備時，應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)墓に囉嬎?，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時只能立放；用于shao堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。

  4. 選用設(shè)備時，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)墓に囉嬎?，使設(shè)備通道內(nèi)的液體達(dá)到湍流狀態(tài)（一般液體速度≥0.5m/s；氣體≥10m/s）。

  5. 設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時只能立放。

  6. 用于行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。

  7. 當(dāng)通道兩側(cè)流量值差較大時，可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設(shè)計。

 以上這幾點是我們在設(shè)計選擇螺旋板式換熱器時需要注意的幾個參數(shù)和必要的因素，如果你在選擇使用螺旋板式換熱器的過程中有什么問題，可以隨時咨詢我們技術(shù)，我們愿意為你解答任何問題。

更換板式換熱器板片的方法詳解：

結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片嚴(yán)密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會，即便呈現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。

適應(yīng)性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。運用壽命長：板式換熱器選用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可便利在、拆裝檢修。

板式換熱器廠家

板式換熱器板片之間構(gòu)成薄矩形通道，主要是通過半片進(jìn)行熱量交流的，具有換熱功率高、熱丟失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、裝置清洗便利、運用廣泛、 運用壽命長等特點。進(jìn)步板式換熱器廠家對數(shù)均勻溫差的方法，也是能夠進(jìn)步換熱器傳熱功率的，而且盡可能選用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能進(jìn)步熱側(cè)流體的溫度，下降冷側(cè)流體的溫度。

拆下廢舊墊片。注意拆卸板式換熱器時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕，把干凈的新墊片貼在板上，用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片，貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的當(dāng)?shù)靥烊桓晒毯蟛趴裳b置運用，將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。