濟(jì)南大豐機(jī)械有限公司主營：羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，羅茨真空泵，增壓泵，羅茨風(fēng)機(jī)配件

羅茨真空泵機(jī)組全程操作的注意事項，開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達(dá)到水箱的3/4以上，若不足則補(bǔ)足。

2.檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度，必須達(dá)油窗的3/4以上，同時檢查潤滑油的顏色，羅茨真空泵出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機(jī)修更換潤滑油。

3.羅茨真空泵檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常。

4.檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，羅茨真空泵增加水泵葉輪磨損、增大電機(jī)負(fù)荷造成故障，影響水沖泵使用壽命

5.檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關(guān)閉。

6.檢查真空泵機(jī)組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上）。

7.檢查真空泵機(jī)組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。

8.待以上事項檢查完畢確認(rèn)無誤后方可啟動真空機(jī)組。

羅茨真空泵壓縮空氣需要的輸出功率與壓差正比，一旦汽體壓差過高，泵就將會出現(xiàn)負(fù)載狀況，導(dǎo)致電動機(jī)繞阻燒蝕。處理泵負(fù)載難題的方式關(guān)鍵有下列幾類： (1) 選用腳踏式全自動變壓進(jìn)氣閥。 進(jìn)氣閥安裝在羅茨真空泵的出入口和入口中間的旁通閥管路上。此閥操縱泵出入口中間的壓差不超出額定電流。當(dāng)壓差超過額定電流時，閘閥靠壓差功效全自動開啟，使羅茨真空泵出入口和入口互通，祭出入口中間的壓差快速減少，這時候羅茨真空泵在基本上無壓差的負(fù)載下工作中。當(dāng)壓差小于額定電流時，閥全自動關(guān)掉，汽體根據(jù)羅茨真空泵內(nèi)由前面泵吸走。含有旁通閥調(diào)速閥的羅茨真空泵能夠與前面泵另外起動，使發(fā)電機(jī)組使用方便便捷。 (2) 選用液力聯(lián)軸器 選用液力聯(lián)軸器也可以避免泵的負(fù)載狀況產(chǎn)生，使泵能夠在高壓差下工作中。液力聯(lián)軸器安裝在泵和電機(jī)中間。為了克服這個缺點，羅茨泵在高負(fù)荷下工作時，需要采用有效措施，一般是將羅茨真空泵的外殼和轉(zhuǎn)子同時采用油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。在一切正常工作態(tài)度下，液力聯(lián)軸器由電機(jī)端向泵傳送額定值扭矩。羅茨真空泵的壓差由液力聯(lián)軸器所傳送的轉(zhuǎn)距來決策，而液力聯(lián)軸器可傳送的轉(zhuǎn)距由在其中的液體量來調(diào)整。當(dāng)泵在高壓差下工作中或與前面泵另外啟動，在液體聯(lián)軸器內(nèi)部造成了轉(zhuǎn)速比差即拖動，只傳送一定的扭矩，使泵降速工作中。隨之抽真空的開展，體負(fù)載減少，羅茨真空泵慢慢加快至額定值轉(zhuǎn)速比。 (3) 選用真空泵電氣元器件操縱泵入口工作壓力 在羅茨真空泵的入口管路處按置真空泵膜盒汽車?yán)^電器或電觸點真空壓力表等工作壓力敏感元件。真空泵開機(jī)啟動后，當(dāng)羅茨真空泵入口處工作壓力小于給出值（泵容許起動工作壓力）時，工作壓力敏感元件發(fā)信號，經(jīng)電氣系統(tǒng)打開羅茨真空泵（如超濾裝置中配有羅茨真空泵旁通閥管路，則另外關(guān)掉旁通閥管路閘閥）。若泵入口工作壓力高過標(biāo)準(zhǔn)值時，則全自動關(guān)掉羅茨真空泵（或另外開啟泵旁通閥管路閘閥），進(jìn)而確保了羅茨真空泵的靠譜運行。

隨之羅茨泵運用的日漸增加，機(jī)器設(shè)備在運作全過程中因為遭受高溫、髙壓、強(qiáng)浸蝕、汽蝕侵蝕等自然環(huán)境的危害，常有磨損、浸蝕、泄露等狀況，牽制著公司的一切正常生產(chǎn)制造，乃至造成火災(zāi)事故、、環(huán)境污染等比較嚴(yán)重安全生產(chǎn)事故。另外，羅茨泵常見故障所產(chǎn)生的出現(xiàn)意外關(guān)機(jī)也危害著生產(chǎn)制造的xiaolv和商品的品質(zhì)，增加了公司的成本費資金投入。羅茨泵機(jī)械故障關(guān)鍵分成下列兩大類： 軸承位磨損 傳動系統(tǒng)部位磨損是羅茨泵廣泛存在的不足，而且總數(shù)很大，毀壞經(jīng)常，主要包括軸承位、軸承座、軸承室、健槽及外螺紋等部位。傳統(tǒng)式的補(bǔ)焊機(jī)生產(chǎn)加工方式易導(dǎo)致材料損害，造成構(gòu)件形變或，具備很大的局限；電刷鍍和噴漆再機(jī)械加工的方式通常必須外協(xié)，不但修復(fù)期長、花費高，并且因修復(fù)的原材料還是金屬復(fù)合材料，不可以多方面處理導(dǎo)致磨損的緣故。1、羅茨泵常常檢查油量部位,不符合要求時需調(diào)節(jié)使之符合規(guī)定。 當(dāng)今方式是選用高分子材料高分子材料，其具備的黏著力，出色的抗拉強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性等綜合型能。選用2211F高分子材料復(fù)合型修復(fù)原材料在傳動系統(tǒng)部位磨損規(guī)格相對性較小的狀況下能夠當(dāng)場免拆裝修復(fù)，既防止機(jī)械加工制造，又無焊補(bǔ)焊接應(yīng)力熱危害，修復(fù)薄厚都不受到限制，另外商品所具備的耐磨性及金屬復(fù)合材料不具有的忍讓性，保證修復(fù)部位的觸碰相互配合，減少機(jī)器設(shè)備的沖擊性振動，防止磨損的概率，并大大的增加機(jī)器設(shè)備構(gòu)件（包含軸承）的使用期，為公司節(jié)約很多的關(guān)機(jī)時間，造就極大的經(jīng)濟(jì)發(fā)展使用價值。