傳統(tǒng)包裝鋼帶

傳統(tǒng)的高強(qiáng)度包裝鋼帶生產(chǎn)工藝一般有兩種工藝方式。其一是采用鉛浴等溫淬火，貝氏體強(qiáng)化處理；其二是采用冷軋強(qiáng)化、退火工藝。前者由于鉛對環(huán)境的污染，國家已開始限制使用，后者對原料質(zhì)量要求高且質(zhì)量不易穩(wěn)定，發(fā)展受到限制。 [1] 

超高強(qiáng)度包裝鋼帶

超高強(qiáng)度包裝鋼帶的主要生產(chǎn)工藝為：冷軋?jiān)喜捎勉U浴調(diào)質(zhì)處理工藝將其組織發(fā)生相變，最后經(jīng)縱剪、涂漆涂蠟而成，使帶鋼得到超高強(qiáng)度及延伸率。鉛浴調(diào)質(zhì)處理工藝具體如下：上述冷軋?jiān)辖?jīng)過鉛槽預(yù)熱，鉛溫溫度為355～365℃左右，鋼帶速度為15m/min-19m/min，中頻加熱到奧氏體溫度860℃以上后，帶鋼再次進(jìn)入鉛槽等溫淬火開始發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，然后經(jīng)碳塔刮鉛、水冷、空冷后卷取制得超島強(qiáng)度半成品?？v剪涂漆線具體工藝如下， 這種半成品卷經(jīng)過焊接涂油，并通過剪切分條，由去毛刺裝置去除邊部毛刺， 鉛溫溫度為355～365℃左右，鋼帶速度為80m/min-105m/min，帶鋼經(jīng)鉛槽脫脂、清洗，加熱然后在空氣中氧化發(fā)藍(lán)，根據(jù)用戶需求部分產(chǎn)品發(fā)藍(lán)、涂蠟、包裝后直接入庫；部分產(chǎn)品發(fā)藍(lán)、涂漆，涂蠟、包裝后直接入庫。