東莞市兆晶成機械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設備制造
電鍍工藝流水線的歸類

手動式電鍍工藝流水線適用貴重金屬電鍍，如電鍍鎳、鍍銀、電鍍金等。手動式電鍍工藝流水線設計方案合理布局靈便，占地較小，可同時具備2至3個生產(chǎn)流程，能符合多種多樣零件的電鍍加工工藝。 半自動電鍍工藝流水線適用于高精密電子器件、小五金件的大批量生產(chǎn)及很多生產(chǎn)制造，年產(chǎn)值大，經(jīng)濟收益好。該電鍍工藝流水線是在生產(chǎn)流水線設滑軌，行車在滑軌上運作進而運輸控制在鍍槽中開展生產(chǎn)加工，職工手控駕駛電鈕開展實際操作,半自動電鍍工藝流水線在設計方案時早已測算好行車及掛勾的運作速率、產(chǎn)品工件總數(shù)及總面積、生產(chǎn)節(jié)拍及其加工工藝主要參數(shù)，因而生產(chǎn)制造的產(chǎn)品品質平穩(wěn)，一致性好，生產(chǎn)量大，設計方案負載指數(shù)達85%之上!全自動線因為隨機應變性強，而又有效率快和生產(chǎn)能力，因而是當今中國電鍍工藝流水線中的流行設備。

全自動電鍍工藝流水線有大量的優(yōu)勢：

1、拆換被鍍物時，不用清掃料底，能無拘無束更改早期解決、電鍍工藝等時間，生產(chǎn)流水線依然一切正常工作中，無需關機、無需再次調節(jié)。2、清理、發(fā)光、鈍化處理等無需容器裝盛，只是用輸送帶運輸滑進，防止了互相環(huán)境污染，滾桶自始至終出不來鍍液，上料整潔，巨大減少了鍍液弄出量。3、環(huán)保節(jié)能10%、省電30%、節(jié)時50%、節(jié)約用水90%，節(jié)約人力資本90%。4、是同行業(yè)價錢的30%，占地小，尺寸滾鍍廠均可應用，曰產(chǎn)5—100噸。5、特別制作滾桶，不用放料口，電流量大時也無滾桶印。6、入滾桶全自動計量檢定、全自動左右料、全自動脫水、全自動干躁包裝。7、自動化技術水平高，不用工作人員照護，噪音低，運行穩(wěn)定，堅固耐用。8、鋅陽極氧化置放在滾桶中，電流量不需根據(jù)孔洞傳輸，立即功效被鍍物，因而省電實際效果十分顯著。9、有吸濕設備，避免超額液體帶出。10、給料小轎車有液體箱，可遠距離給料而不霉變。便捷，鈍化處理時要調節(jié)液中、上空停留時間。全自動電鍍工藝流水線是電鍍工藝設備里的佼佼者，是運用普遍的電鍍工藝設備，擁有它再也不擔憂涂層不勻稱，品質不合格，環(huán)境污染比較嚴重的缺點了。

電鍍工藝流水線清潔生產(chǎn)：可持續(xù)發(fā)展電鍍模式

可持續(xù)發(fā)展的電鍍工業(yè)模式，是綜合了電鍍生產(chǎn)資源的節(jié)約和環(huán)境保護、效率提高等多種因素的電鍍生產(chǎn)模式。今后的電鍍加工單位的設置和設計，終都要采用這種模式，是比流行的“三同時”要求更進一步的電鍍工藝流水線模式。這種模式要求電鍍生產(chǎn)單位不僅僅是從電鍍工藝和環(huán)境保護的角度來制定方案，而且要從合理的能源結構、資源的節(jié)省和再利用多方面為可持續(xù)發(fā)展留有充分的余地，比如，基本上將采用水的無排放技術，也就是所謂的。零排放技術，即使有排水系統(tǒng)，也將改變以往只以達到排放標準為目標的排放模式，而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。隨著高能多孔電極和各種膜技術的進步，在充分利用太陽能等清潔和低成本能源的基礎上，今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生(收集陽極和陰極上的氧和氫)，這決不是科學幻想。