濟(jì)南大豐機(jī)械有限公司主營：羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，羅茨真空泵，增壓泵，羅茨風(fēng)機(jī)配件

濟(jì)南大豐機(jī)械有限公司位于羅茨風(fēng)機(jī)制造基地山東省章丘市。生產(chǎn)新型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵及風(fēng)機(jī)過濾器、風(fēng)機(jī)降噪設(shè)備等。公司擁有先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備和檢測手段。并擁有工程師、技術(shù)人員等幾十余人，具有強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)能力和完善的監(jiān)控體系。在建立遍布全國30多個(gè)省、市、地區(qū)銷售網(wǎng)絡(luò)的同時(shí)，也建立起了相應(yīng)的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，我們一定要大限度的滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的要求。

調(diào)整安全閥的步驟如下：

（1）首先，啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。

（2）然后，松開螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至從安全閥排出空氣為止。

（3）在旋緊閘閥過程中，若尚未達(dá)到風(fēng)機(jī)設(shè)定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至不在排除空氣為止，然后逆時(shí)針  方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，到達(dá)恰好排除空氣為止。

（4）擰緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺母。

（5）松開閘閥。

齒輪加工解析

齒輪加工時(shí)，是否存在加工效率低、加工成本高、加工精度不穩(wěn)定、刀具庫存大等問題？

     我們多年來一直致力于可轉(zhuǎn)位齒輪刀具的開發(fā)。其產(chǎn)品涵蓋銑刀、滾刀、插齒機(jī)和插齒機(jī)，為您提供比較好的解決方案。

成型法加工刀具

V型及漸開線型粗銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍M0.5-M100，刀片刃口數(shù)量2-8個(gè)，以更低的成本完成齒輪粗加工。

精銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍M0.5-M40，刀片刃口數(shù)量2-4個(gè)，加工精度可達(dá)DIN 9級(jí)。

展成法加工刀具

1.  滾刀

a.  切向布齒滾刀：適用齒輪模數(shù)M5-M25, 刀具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，刀具壽命穩(wěn)定靠譜，刀片2-4刃口設(shè)計(jì)，加工更經(jīng)濟(jì)。

b.  全齒型滾刀：適用齒輪模數(shù)M4-M8, 2刃口全齒型刀片，刀夾式設(shè)計(jì)，齒輪精度可達(dá)DIN 8級(jí)；相近模數(shù)、多種齒形刀片可以共享同一個(gè)刀體，多品種小批量齒輪加工比較的靈活。

2.  插齒刀

a.  切向布齒插齒刀：適用齒輪模數(shù)M12-M18, 針對同一模數(shù)多品種小批量加工，幫助您在傳統(tǒng)插齒機(jī)上實(shí)現(xiàn)比較好的齒輪加工。

b.  全齒型插齒刀：適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù)M2.5-M5，用作批量齒輪的比較好的粗加工。

c.  整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數(shù)M1.25-M4，高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄，齒輪精度可達(dá)DIN 7級(jí)；不需拆卸刀柄jiukeyi8完成在線換刀；刀頭可重磨，進(jìn)一步減少刀具成本。

高速滾插齒刀具

適用齒輪模數(shù)M3.5-M10, 加工中心也可以使用的齒輪刀具，您不需要再購買專機(jī)來完成含齒輪零件的加工；相比插齒，這種加工方式由于連續(xù)切削無空行程而比較好。

蝸桿及壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子加工刀具

磨前加工刀具，根據(jù)工件尺寸設(shè)計(jì)，刀片安裝種類少，使您的庫存管理更簡單；刀片刃口數(shù)量2-8個(gè)，可幫助您以比較低的成本完成工件的磨前加工。

滾齒可以看作是齒輪和齒條傳動(dòng)，沒有嚙合間隙。當(dāng)滾齒機(jī)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于機(jī)架沿正常方向移動(dòng)一個(gè)刀齒。

1、齒數(shù)不正確

主要原因

1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確

2)滾刀選擇錯(cuò)誤

3)工件毛坯尺寸正確

4)滾削斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向不對。

解決方案

1)重新調(diào)整分齒交流齒輪，檢查中間齒輪安裝是否正確。

2)滾刀的合理選用

3)更換工件毛坯

4)目前使用較廣泛的切削方法是增加或減少差動(dòng)交換齒輪中的中間齒輪滾齒。可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪、包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4-7級(jí)。目前，先進(jìn)的滾齒技術(shù)有多頭滾齒、硬面滾齒、大齒輪滾齒和高速滾齒。

2、齒形不正常——齒面出棱

滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時(shí)速比較變化大，工件缺陷狀況有四種

1)滾刀刃磨后，刀齒等分性差

2)滾刀軸向竄動(dòng)林

3)滾刀徑向跳動(dòng)大

4)滾刀用鈍

解決方法

主要方法：著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機(jī)床主軸的幾何精度：

1) 控制滾刀刃磨質(zhì)量

2) 保證滾刀的安裝精度，同時(shí)在安裝滾刀的時(shí)候是不能敲擊的;墊圈端面平整;螺母端面要垂直;錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔;托架裝上后，不能留間隙

3) 復(fù)查機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并調(diào)整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片

4) 更換新刀