普通砂型鑄造工藝擁有較高的鑄件一次性成品率上去探尋其成形工藝合理性的一面。由于其鑄型是承載鞍產(chǎn)品的空腔，并且在鑄型的上砂箱的鑄型上開設(shè)了若干排氣道，鋼水合金液澆注時，其鑄型型腔中的氣體易于從鑄型上的排氣道逸出，從而減少了浸入性氣孔產(chǎn)生的幾率。而且采取臥式頂澆頂補雙冒口澆注系統(tǒng)，有利于實現(xiàn)順序凝固和補縮，從而減少了析出型氣孔和縮松產(chǎn)生的幾率。

1958年，美國的H.F.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的專利技術(shù)并取得了專利(專利號USP2830343)。初所用的模樣是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，凝固后形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術(shù)加以開發(fā)，并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith于1964年申請了專利。

 黑區(qū)設(shè)備的發(fā)展：振實臺有了較大的改進和突破，無論是振實原理還是控制手段方面都有了顯著的提高，基本接近國外先進設(shè)備的設(shè)計理念，但在細節(jié)和控制方面仍存在一定的差距。砂冷卻器的設(shè)計和制造能力也有了較大的提高和改善，在不需要考慮過多的地坑前提下，已經(jīng)可以滿足造型線的砂冷卻處理的要求。雨淋加砂、振動輸送等設(shè)備的設(shè)計和制造能力都有了明顯提高。自動化的設(shè)計和實現(xiàn)能力有了較大提高。自動化澆注機的設(shè)計和制造水平已經(jīng)接近國外的先進水平。整個造型線的設(shè)計理念轉(zhuǎn)變較大，布線更合理，運行更可靠。

工藝水平的發(fā)展：工藝水平主要體現(xiàn)在發(fā)動機缸體、缸蓋鑄件的批量化生產(chǎn)工藝及高難度耐磨、耐熱鑄件的生產(chǎn)工藝。