氫氧化鋁（ATH）超細(xì)粉體的粒徑很小，表面能高，很容易發(fā)生團(tuán)聚，很難均勻地分散到高分子基體中；并且氫氧化鋁1粉體是典型的極性無機(jī)材料，與有機(jī)聚合物特別是非極性聚烯烴的親和性差，界面結(jié)合力小，從而導(dǎo)致材料混煉、成型時(shí)流動(dòng)性差，加工性能和力學(xué)性能惡化。因此，如何降低超細(xì)氫氧化鋁顆粒之間的團(tuán)聚，改善氫氧化鋁1粉體與高分子基體的界面相容性，提高它們?cè)诟叻肿踊w中的分散性，從而獲得性能優(yōu)異的阻燃復(fù)合材料，就成為超細(xì)ATH在阻燃填充材料領(lǐng)域中應(yīng)用的關(guān)鍵性問題?；钚匝趸X熔塊中下部：結(jié)晶粗大，結(jié)構(gòu)緊密，色澤最白，結(jié)晶光澤最i好。

超細(xì)氫氧化鋁的制備方法：

機(jī)械法：機(jī)械法是通過攪拌磨和氣流磨等設(shè)備將經(jīng)洗滌、干燥處理的非工業(yè)級(jí)氫氧化鋁1粉碎研磨成粒度較細(xì)的ATH粉末。該方法生產(chǎn)的ATH粉體形狀不規(guī)則，粒度粗，分布廣，一般在5～15μm范圍內(nèi)，產(chǎn)品性能較差。將此方法生產(chǎn)的氫氧化鋁用于電線、電纜的生產(chǎn)中，其加工性能、延展性和阻燃性能遠(yuǎn)不及化學(xué)法生產(chǎn)的氫氧化鋁。添加型氫氧化鋁阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型氫氧化鋁阻燃劑主要有有機(jī)氫氧化鋁阻燃劑和無機(jī)氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑(有機(jī)氯化物和有機(jī)xiu化物)和非鹵。機(jī)械法雖制備過程簡(jiǎn)單、實(shí)驗(yàn)成本較低但產(chǎn)品雜質(zhì)含量較高且粒度分布不均勻，因此無法廣泛應(yīng)用。

哪些要素會(huì)影響導(dǎo)熱氫氧化鋁過濾效率

1、漿液的粘度：漿液粘度對(duì)過濾影響較大，漿液粘度越大，通過過濾介質(zhì)的速度越慢，過濾越困難，而且濾餅的指標(biāo)不好。提高漿液溫度、降低漿液濃度可降低漿液粘度，有利于過濾。

2、過濾壓力：過濾壓力越大，過濾動(dòng)力越強(qiáng)，過濾速度越快。因此有效的提高真空過濾機(jī)真空度或正壓過濾機(jī)壓力可大大提高過濾機(jī)的產(chǎn)能，但是過濾壓力不可過高，否則會(huì)造成濾液浮游物高，濾布?jí)勖s短。