制成既有屬間化合物沉淀強(qiáng)化又有氧化物彌散強(qiáng)化的新型ODS合。1972年采用定向再結(jié)晶藝──ZAP(zonealignedpolycrystals)對(duì)某些ODS合進(jìn)行處理,晶粒長寬較大的纖維狀晶粒，進(jìn)一步了ODS合的性能。成分和性能在70年代，ODS合迅速起來,到目前已有余種牌,其中性能的有鎳基、鐵基ODS高溫合，見表3。粉末冶高溫合ODS高溫合具有良好的抗氧化抗熱腐蝕性能,異的高溫持久強(qiáng)度和疲勞性能。沉淀強(qiáng)化型高溫合加氧化物彌散強(qiáng)化后,作溫度顯著,已有可能用于制作11℃的渦輪葉片。典型的ODS合同定向結(jié)晶MAR-M2（添加鉿）鑄造合10小時(shí)持久強(qiáng)度對(duì)見圖2。高溫合金，不銹鋼件，1.4313耐熱不銹鋼棒材料。耐熱鋼材，有的是鋼廠家應(yīng)有盡有。耐溫材料是多樣性測試方式不同，耐熱不銹鋼鎳基棒子應(yīng)有盡有。1.4313蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。熱處理方式和點(diǎn)：①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其的點(diǎn)。②時(shí)效強(qiáng)化分時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。

綜合晶界碳化物的析出行為和貧Cr區(qū)的演化狀況可以發(fā)現(xiàn)，650℃/10h、715℃/10h以及8℃/10h的長期時(shí)效過程都能形成半連續(xù)形態(tài)的碳化物(半連續(xù)型晶界碳化壓水堆核電蒸汽發(fā)生器的鎳基合金材料體系正在從Inconel6向抗腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能更為優(yōu)異的Inconel690轉(zhuǎn)變。Inconel690合金是美國、日本、法國在世紀(jì)80年代聯(lián)合開發(fā)的鎳基材料，被作為耐應(yīng)力腐蝕材料推廣應(yīng)用。鎳基合金材料常用的堆焊技術(shù)為帶極埋弧堆焊、帶極電渣堆焊、熔化極氣體（惰性）保護(hù)焊、熱絲等離子堆焊和熱絲TIG堆焊技術(shù)等。эи698三維溫控閥閥體（立體溫控閥）：溫控閥進(jìn)水、出水及閥芯各成9度夾角，類似于X、Y、Z坐標(biāo)。殊組合溫控閥閥體：針對(duì)一些新型散熱器（如衛(wèi)浴散熱器等）及一些連接方式（如單管跨越式），很多廠家還推出了一些殊的組合式溫控閥閥體。在此不做一一列舉。溫控閥Kv值與Kvs值國外調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的水阻力性一般用Kv值表示，目前很多國產(chǎn)溫控閥產(chǎn)品也采用Kv值標(biāo)示水阻性。Kv值定義為在此調(diào)節(jié)閥閥前閥后壓降為1bar時(shí)，通過此調(diào)節(jié)閥的流量。1.43131.4313鍛件 No80圓棒高溫合號(hào)，采用規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)Inconel625是一種對(duì)各種腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良耐蝕性的低碳鎳鉻鉬鈮合金。由于碳含量低并經(jīng)過穩(wěn)定化熱處理，即使在650-900℃高溫保溫50小時(shí)以后仍然不會(huì)有敏化傾向。供貨狀態(tài)為軟化退火態(tài)，其應(yīng)用范圍包括濕腐蝕環(huán)境，1.43131.4313鍛件 No80圓棒并且獲得了應(yīng)用于-196～450℃溫度壓力容器的TÜV認(rèn)。另有性能略作調(diào)整的適用于高溫應(yīng)用領(lǐng)域。字表示。Inconel625是一種對(duì)各種腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良耐蝕性的低碳鎳鉻鉬鈮合金。由于碳含

高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于世界地位，年產(chǎn)量約為5萬噸，其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國有多家獨(dú)立的高溫合金公司，包括能夠生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)所用高溫合金鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強(qiáng)化高溫合金方面取得較大的成功。近年來則致力于開發(fā)新型耐高溫合金更換時(shí)根據(jù)防磨瓦磨損情況，如果減薄嚴(yán)重需要更換，變形嚴(yán)重，起不到保護(hù)管子的也需要更換。另外，部分鍋爐管子沒有加裝防磨瓦，但在鍋爐定檢時(shí)發(fā)現(xiàn)管子有磨損減薄趨勢(shì)，通常也加裝防，氧化膜的發(fā)生厚度較少，熱膨脹量少，鍛造產(chǎn)品的尺寸精度就熱鍛好。但是，在超過4℃的溫度區(qū)域內(nèi)能有效降溫的潤滑劑幾乎是沒有的。這種模具的負(fù)擔(dān)就很大，金屬材料的選定就成了難題。1.43134.2合元素的作用4.2.1鋁鋁是形成γ'-Ni3Al相的基本組成元素，加入高溫合中的Al，約有%進(jìn)入γ固溶體，起固溶強(qiáng)化作用，而80%的Al，與Ni形成Ni3Al，進(jìn)行沉淀強(qiáng)化。其次Al的加入改變?chǔ)?相中各元素的溶解度，隨著Al含量增加，Al和Ni進(jìn)入γ'相的數(shù)量增多（也影響其它合元素如Ti、W、Mo、Fe等進(jìn)入γ'相的數(shù)量增多）。進(jìn)一步增加γ'的數(shù)量。通常還增加相籌界能，使切割機(jī)制的強(qiáng)化效果增強(qiáng)。，Al含量增加，改變了γ'和γ的相之間的錯(cuò)配度。隨著Al的增加，蠕變斷裂時(shí)間增加，在某個(gè)值達(dá)到峰值，當(dāng)超過峰值時(shí)，蠕變斷裂時(shí)間下降，其主要原因是合析出了大塊les相和NiAl相，使裂紋易于形成與擴(kuò)展。