襯板具體保養(yǎng)方式：1、適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高kang疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力或襯板表面硬度高時(shí)，均對(duì)襯板表面粗糙度要求較低；2、對(duì)平滑表面襯板的試驗(yàn)表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產(chǎn)率提高40%左右，湖北制砂機(jī)襯板，壽命提高50%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，對(duì)破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板，對(duì)于破碎腐蝕性很強(qiáng)的極堅(jiān)硬物料，為延長(zhǎng)襯板壽命，也可采用平滑襯板。3、現(xiàn)有鄂式破碎機(jī)上所使用的襯板，一般是采用ZGMn13，其特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，立式板錘制砂機(jī)襯板，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，制砂機(jī)襯板廠家定制，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是鄂式破碎機(jī)上用的較普遍的一種耐磨材料。

在襯板材質(zhì)上，新型耐磨襯板采用的新型耐磨材料是由新材料鑄造而成，且在其中加入了貴重的稀土成分，有效彌補(bǔ)了高鉻材質(zhì)的板錘韌性不足的弱點(diǎn)，使板錘達(dá)到強(qiáng)韌性與高硬度的良好結(jié)合; 普通高鉻復(fù)合襯板，僅采用高鉻或超高鉻材質(zhì)，很難確保板錘的韌性;即使部分公司的高鉻板錘經(jīng)過(guò)復(fù)合變質(zhì)處理，板錘韌性也只能提高1.5%，韌性與硬度無(wú)法很好的融和。 而且在使用壽命上，新型耐磨板錘的使用壽命比普通材質(zhì)的襯板也提高了很多。

在日常生產(chǎn)中制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題如： 1、制砂機(jī)轉(zhuǎn)子初始不平衡。 2、制砂機(jī)轉(zhuǎn)子主軸變形、彎曲、不平衡。原因：可能因?yàn)橛捎陂L(zhǎng)期長(zhǎng)時(shí)間破碎作業(yè)。 3、制砂機(jī)轉(zhuǎn)子上錘頭的修復(fù)更換。原因：制砂機(jī)錘頭磨損很快，使用時(shí)間長(zhǎng)了，自然需要更換。制砂機(jī)錘頭排列是嚴(yán)格按照一定的重量配比來(lái)進(jìn)行的，某些錘頭出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重失衡，導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)效率。 4、制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承磨損等。 四、制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承磨損等。 當(dāng)制砂機(jī)出現(xiàn)這幾種情況就可以這樣來(lái)能解決了 1、轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整。當(dāng)?shù)V渣制砂機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào) 整。如物料成塊地滯留在反擊板與板殼之間，可在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。 2、易損件的更換。更換易損件時(shí)，要先打開后上架，然后將后上架與中箱體的連接螺栓卸下，再將后上架緩緩打開。 3、板錘的更換。先用翻蓋裝置將后上架打開，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修門 處，然后固定轉(zhuǎn)子。 4、襯板的調(diào)整。調(diào)整有礦渣制砂機(jī)襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重地域和磨損較輕 的地域進(jìn)行互換。

制砂機(jī)錘頭本身的材質(zhì)屬性。錘頭構(gòu)成的材質(zhì)越硬的話它的耐磨性也就會(huì)越強(qiáng)，但它的抗沖擊韌性會(huì)相應(yīng)降低。因此為了增加其耐磨性，我們不妨選擇綜合性能比較好的復(fù)合錘頭。錘頭的質(zhì)量當(dāng)然是由制砂機(jī)廠家來(lái)決定的，所以建議用戶選擇規(guī)范的、有實(shí)力的制砂機(jī)廠家。 錘頭的質(zhì)量很大程度上取決于它的材質(zhì)，不同構(gòu)造的材質(zhì)其性質(zhì)也會(huì)有所差異。一般來(lái)說(shuō)，性質(zhì)不好的材質(zhì)其內(nèi)部也會(huì)有一些差異，而這種差異某些程度上還會(huì)直接作用在其表面，就如同我們平時(shí)看到的裂紋。因此，在選擇錘頭的時(shí)候要對(duì)其進(jìn)行合理選擇，挑選一些鍛造工藝精良的錘頭，這樣才能很好的發(fā)揮制砂機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率。