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掌握提高鉆頭質量的技巧

掌握提高鉆頭質量的技巧

硬質合金鉆頭是在鉆、鉆床、鉆探機上常用的一種工具，它的安裝方法是根據鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。硬質合金鉆頭刃磨是提高質量的一個重要手段，我們要掌握必要的小技巧。

硬質合金鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度，鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意硬質合金鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺口。

硬質合金鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即硬質合金鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

硬質合金鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是硬質合金鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。

鉆頭我們不要忽視它的維護

鉆頭我們不要忽視它的維護

鉆頭廠家生產的合金鉆頭在發(fā)達，目前深孔刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速具正以每年%～2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。

我國目前年產.6萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，制品中附加值比較高的切削刀片產量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的深孔刀具供應不足，另一方面也使寶貴的資源未獲得充分利用。

深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔、擴孔及鏜孔等深孔加工加工深度可達到0幾米甚至30m。在加工過程中刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據自己的工作經驗來判斷。因此刀具損壞時不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會影響加工的精度并造成生產上的損失甚至使機床受到損壞。

鉆頭按冷卻結構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型

在實際應用過程中，我們了解到鉆頭是由一根完整的硬質合金棒材，。而它的通用性廣，具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點，適合加工各種材質的零部件。鉆頭按冷卻結構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。

一.特點及用途

()剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。

(2)能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。

(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。

(6)相比較可轉位刀片式鉆頭，整體硬質合金鉆頭可修磨次數7～0次。

二.硬質合金鉆頭選用要點：

加工零件前，首先按零件的材質不同，選擇硬質合金類型(P、M、K、S、N等);其次，按照鉆削孔的尺寸及深度，選擇不同的鉆頭尺寸及結構，如兩刃、三刃、X型等;后，根據設備及產品精度選擇不同的切削參數。