東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營(yíng)：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造
全自動(dòng)垂直升降機(jī)形環(huán)狀滾鍍生產(chǎn)線

1、垂直升降式滾鍍生產(chǎn)線是環(huán)狀運(yùn)動(dòng)的雙傳動(dòng)鏈條鏈軌驅(qū)動(dòng)器，左右、升降機(jī)做到拆換電鍍工藝工藝流程的電鍍工藝線，它運(yùn)作靈便，噪音低，運(yùn)用十分普遍；2、豎直升降機(jī)構(gòu)的車(chē)仔由四個(gè)輪子在機(jī)械手臂路軌上滑跑，運(yùn)作十分靈便，能夠調(diào)整緊松；豎直升降機(jī)構(gòu)的車(chē)輛由四個(gè)輪子在機(jī)械手臂路軌上滑跑，運(yùn)作十分靈便，能夠調(diào)整緊松。環(huán)狀自動(dòng)化生產(chǎn)線的吊裝設(shè)備是順著環(huán)狀的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)作，零部件每運(yùn)作一圈就完成了所有生產(chǎn)加工工藝流程，海外別稱U形自動(dòng)化生產(chǎn)線，分成幾類種類。東莞市兆晶成機(jī)械有限公司選用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，運(yùn)作穩(wěn)定靠譜，噪聲??；選用系統(tǒng)自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，PC可程序編程控制板操縱全程，操作姿勢(shì)簡(jiǎn)易、；速率時(shí)間可依據(jù)電鍍的各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展隨意管控。設(shè)立緩存設(shè)備、鍍件夾緊牢固；大大減少操作工作人員，提升電鍍工藝質(zhì)量。生產(chǎn)制造，生產(chǎn)量大。適用中、小產(chǎn)品工件的批量生產(chǎn)，關(guān)鍵用以五金電鍍工藝制造行業(yè)掛電鍍鎳、鉻、黃銅、銀等電鍍?cè)O(shè)備！

滾鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)控制自動(dòng)化

1滾鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化運(yùn)行

隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已被日漸淘汰，自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)越來(lái)越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動(dòng)化生產(chǎn)線主要依賴進(jìn)口，隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，滾鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度日益提高，同時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，目前國(guó)內(nèi)約90%以上全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線均為國(guó)產(chǎn)化，在全球市場(chǎng)，國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)生產(chǎn)線也占有一席之地。

全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計(jì)不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車(chē)會(huì)自動(dòng)按系統(tǒng)要求動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化運(yùn)行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)(可選)進(jìn)行控制，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計(jì)算機(jī)中建立實(shí)時(shí)和歷史兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲(chǔ)功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)功能可完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的記錄與生成。

提高滾鍍生產(chǎn)線控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的針對(duì)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如，針對(duì)滾鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)關(guān)滾鍍生產(chǎn)線和滾鍍生產(chǎn)線的全自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門(mén)面對(duì)陽(yáng)極時(shí)，滾桶門(mén)打開(kāi)，這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時(shí)及時(shí)更新;而且由于沒(méi)有滾桶門(mén)的屏蔽，電力線保持相對(duì)通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時(shí)的電流密度相應(yīng)增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)“桶印”的問(wèn)題。

滾鍍生產(chǎn)線清潔生產(chǎn)：可持續(xù)發(fā)展電鍍模式

可持續(xù)發(fā)展的電鍍工業(yè)模式，是綜合了電鍍生產(chǎn)資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)、效率提高等多種因素的電鍍生產(chǎn)模式。今后的電鍍加工單位的設(shè)置和設(shè)計(jì)，終都要采用這種模式，是比流行的“三同時(shí)”要求更進(jìn)一步的滾鍍生產(chǎn)線模式。這種模式要求電鍍生產(chǎn)單位不僅僅是從電鍍工藝和環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)制定方案，而且要從合理的能源結(jié)構(gòu)、資源的節(jié)省和再利用多方面為可持續(xù)發(fā)展留有充分的余地，比如，基本上將采用水的無(wú)排放技術(shù)，也就是所謂的。零排放技術(shù)，即使有排水系統(tǒng)，也將改變以往只以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的排放模式，而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。隨著高能多孔電極和各種膜技術(shù)的進(jìn)步，在充分利用太陽(yáng)能等清潔和低成本能源的基礎(chǔ)上，今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生(收集陽(yáng)極和陰極上的氧和氫)，這決不是科學(xué)幻想。