焊接中因保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)采用后退起弧法，必要時可采用引護(hù)板；終端熄弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。注意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當(dāng)σs≥390MPa時，清根后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。

特殊天氣不得進(jìn)行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時風(fēng)速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時風(fēng)速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；低合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的低合金鋼＜0℃；大氣相對濕度≥90%。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定，預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、表面溫度計、紅外測溫儀等測量。對于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進(jìn)行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時間不少于0.5h（參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2000）。對于焊接強(qiáng)度不同的鋼材時，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。

焊接不銹鋼儲罐時，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)最后施焊；不銹鋼儲罐在進(jìn)行酸洗、鈍化處理時，要注意保護(hù)環(huán)境。

焊接不銹復(fù)合鋼板儲罐時，應(yīng)嚴(yán)防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時為減少合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時應(yīng)將落在覆層坡口表面的飛濺仔細(xì)清理干凈，最后覆層施焊。