鞏義市群信重工機械有限公司

      八孔盤磚機在安裝后要將喂料機構底部與磚坯間隙調整在1-2mm，調整軌道高度，使壓出的磚厚度達到規(guī)定要求，檢查調整大小立軸，調整螺母，使橫梁下面與轉盤保持平行，檢查調整承壓部件的楔鐵，使其承壓板與轉盤面有1.5-1mm的間隙，調整抱閘機構使轉盤停止在壓磚的位置上，停止時不的錯位（越程）。八孔盤磚機在安裝完畢后，經過試運轉，試車前應對整機進行檢查，檢查各安裝處是否正確，各緊固件是否擰緊，各潤滑點是否有油，清掃回轉盤面上，?？變燃稗D動部件上的雜物機器物件等，用人力使回轉盤按運動方向標記轉動2-3周，檢查各運轉部件是否都有卡撞現(xiàn)象出現(xiàn)，經檢查后，確定各運動部位的動作相互協(xié)調，無卡撞現(xiàn)象方可進行下一步工作。

八孔盤磚機每天完成的操作事項，首先，用的物料中不能摻雜部件尤其是鐵質堅固物品，這樣容易造成模具或者設備的損害，每天在生產前須要檢查部件的螺絲是否出現(xiàn)松動，對各個零件上都加點潤滑油，及時做好調整，生產完后，要對設備的角角落落都進行清理，以免讓一些碎渣掉落到設備里，后果不堪設想，八孔盤磚機采用的是雙面加壓，產品出型的質量好，適用的品質比較多，原料適用的范圍廣泛，八孔盤磚機重視質量的可靠性

八孔盤磚機進行維護時需要做好哪兒些方面的準備，首先在安裝或者更換了新的模體時，一定要讓每一個構件之間能夠充分的結合，現(xiàn)在生產的時候原材料不會從這些縫隙中遺漏出來，避免原材料的浪費，當然，在安裝的時候一定要讓每一顆螺絲都禁錮在設備上面。避免機器在運行的時候，螺絲因為松動發(fā)生事故，其次就是在生產的過程中一定要多檢查模體的完整性，因為磚機在生產的過程中可能會碰到堅硬的殘渣進行攪拌工作、生產、斯普哦時間一久就會對設備自身造成一定的損傷，所以經常檢查可以避免一些意外的事故發(fā)生。當磚機在使用的時候個別磚坯出現(xiàn)嚴重的裂紋甚至開裂，這個時候就要更換模體滾輪，軌道頂磚時磚坯產生裂紋，個別模體上的滾輪磨損過大，致使填料厚度增加，調整模板和模體間隙，更換模板或者模體，就能夠避免這樣的事情發(fā)生

當八孔盤磚機在使用的時候個別磚坯出現(xiàn)嚴重的裂紋甚至開裂，這個時候就要更換模體滾輪，軌道頂磚時磚坯產生裂紋，個別模體上的滾輪磨損過大，致使填料厚度增加，調整模板和模體間隙，更換模板或者模體，就能夠避免這樣的事情發(fā)生，當?？變然顒硬混`活的時候，禁錮或者更換模頂板就可以解決這種情況，在轉盤磚機運行的一瞬間曲軸和中速軸運行有震動，模頂板出現(xiàn)變形或者松動的時候，齒輪磨損不均勻，曲軸瓦螺栓會出現(xiàn)松動的情況，這個時候將曲軸上的大齒圈旋轉1/8圈后固定，待轉動8個位置后應更換大齒圈，擰緊曲軸瓦的螺栓，回轉大盤停止時有越程現(xiàn)象，將回轉機構的拉桿長度和曲軸瓦的螺栓，回轉大盤停止時有越程現(xiàn)象，回轉機構上的拉桿長度和曲軸上的偏心螺栓調整不合適，將其調整到合適位置，當抱閘彈簧壓力不夠的時候增大彈簧的初壓力就可以。