20CrMnMoH

●化學(xué)成份： 碳 C ：0.17～0.23 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.85～1.20 硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr：1.05～1.40 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 鉬 Mo：0.20～0.30

●力學(xué)性能： 硬度 ：退火或高溫回火,≤217HB,壓痕直徑≥4.1mm ●交貨狀態(tài)：以軋制或鍛制狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求也可以熱處理（正火、退火或高溫回火）狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 中文名20CrMnMoH牌 號20CrMnMoH標 準GB/T 5216-1985材料名稱保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼 .

●交貨狀態(tài)：以軋制或鍛制狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求也可以熱處理（正火、退火或高溫回火）狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

無縫鋼管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。

;1、生產(chǎn)制造方法

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。