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高溫煅燒后的爐料從外到內(nèi)

高溫煅燒后的爐料從外到內(nèi)分別是：未反應(yīng)料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應(yīng)料，主要成分是C與SiO。)、粘結(jié)物層(是粘結(jié)很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結(jié)晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結(jié)晶體)、爐芯體石墨。

由于碳化硅的硬度很高，可制備成各種磨削用的砂輪，砂布，砂紙以及各類磨料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)。工業(yè)碳化硅主要作磨料用，黑色碳化硅制成的磨具，多用于切割和研磨抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃，陶瓷，石料和耐火物等。同時也用于鑄鐵零件和有色金屬材料的磨削。綠碳化硅制成的磨具，多用于硬質(zhì)合金，鈦合金，光學(xué)玻璃的磨削。

碳化硅陶瓷的用途：

1各種加熟裝置，在材料燒結(jié)、熔化、熱處理，以及玻璃行業(yè)，燃?xì)忾g接加熱是一種重要方式。燃?xì)忾g接加熱與直接燃燒加熱相比，可大大提高熱效率，降低NO。等有害氣體的排出。同時提高了溫度的穩(wěn)定性，保證對爐內(nèi)氣氛的控制：同時在許多工業(yè)加熱過程中，要求工件與燃燒環(huán)境隔離。

2發(fā)熱元件，碳化硅重要的導(dǎo)電特性使得其是制造lOOO℃以上加熱爐發(fā)熱元件的主要材料，碳化硅發(fā)熱元件是碳化硅材料的主要產(chǎn)品，具有很大的市場。我國有關(guān)產(chǎn)品的使用溫度長期停留在1400'C以下，而發(fā)達(dá)國家進(jìn)人九十年代以來，其碳化硅發(fā)熱元件的使用溫度已普遍提高到1600"(2，例如德國的Cesi-wid公司，日本的東海高熱株式會社，同時與國外產(chǎn)品相比，我國產(chǎn)品冷端／熱區(qū)電阻比一般僅為1：10，低于國外水平(1：15)，造成電力資源的浪費(fèi)。

3機(jī)械密封，為了改進(jìn)性能，節(jié)約燃料，延長保修期，汽車工業(yè)對冷卻系統(tǒng)提出了更高的要求。由于汽車?yán)鋮s系統(tǒng)溫度和壓力的提高，要求水泵具有更高的速度，承擔(dān)更高的負(fù)載。提高水泵使用壽命的重要因素之一是機(jī)械密封問題。