繩鋸切割開采石材過程

 2.1 前期準(zhǔn)備  

 (1) 山體剝離：剝離工作主要是剝掉大理石礦體上的覆蓋土、風(fēng)化層，剝掉夾層、圍巖以及因節(jié)理裂隙發(fā)育而無開采價(jià)值的破碎大理石，使大理石礦體暴露出來，為采礦工作做好準(zhǔn)備。應(yīng)當(dāng)特別注意對(duì)礦體的保護(hù)，不允許爆破震動(dòng)對(duì)石材的完整性、成塊性造成影響。  

（2）構(gòu)造工作平臺(tái)：大理石裸露出來后，要開挖出適合繩鋸機(jī)工作的平臺(tái)，一般寬度在6米，長度根據(jù)山勢(shì)確定，采礦場(chǎng)臺(tái)階高度在5-10米。 開挖方式一般采用鉆孔加膨脹劑等方法，對(duì)花崗巖可以采用爆破方式，對(duì)山勢(shì)比較平緩的作業(yè)面可以采用鋪墊土層的方式構(gòu)建作業(yè)平臺(tái)。cm02

2開采前的準(zhǔn)備 

（1）鉆孔鉆孔是一項(xiàng)關(guān)鍵的準(zhǔn)備工作, 若孔鉆不好, 直接影響串珠繩的穿通, 影響繩的使用壽命及切割效率,所以打孔這一工序特別重要。欲切割一大塊荒料、必須鉆好三個(gè)孔, 即一個(gè)豎直孔和兩個(gè)水平孔。三孔相交于一點(diǎn)，如果三孔不交于一點(diǎn),金剛石串珠繩的穿孔比較麻煩, 甚至不能穿, 需要要重新鉆孔, 這樣降低了生產(chǎn)效率。因此鉆孔必須根據(jù)實(shí)際情況, 按操作規(guī)程進(jìn)行。鉆孔采用的設(shè)備可以采用多功能鑿巖、潛孔鉆、手動(dòng)鑿巖機(jī)等。  

（2）穿繩  采用人工穿繩法, 即將繩的一端固定在細(xì)鋼絲繩上，細(xì)鋼絲繩的另一端接多股軟線（通常為吊錘用線）, 從一孔穿進(jìn), 垂直面可以采用水沖發(fā)將軟線沖出來，水平面用鐵絲從另一孔引出, 然后帶出細(xì)鋼絲繩引出繩鋸。 

（3）繩鋸機(jī)安裝到位  穿繩完畢后, 先進(jìn)行設(shè)備軌道的鋪設(shè)，軌道應(yīng)與水平孔平行，并用水平尺測(cè)量軌道平面水平度并使之達(dá)到要求，***后吊運(yùn)繩鋸機(jī)至軌道上，掛好繩鋸，接通電源。由于設(shè)備較重, 再加上切割一平面后, 需要重新移動(dòng)設(shè)備, 可采用桅桿吊、鏟車、裝載機(jī)、挖機(jī)等其中任何一種設(shè)備來移動(dòng)鋸機(jī)；  

（4）接通水源，安裝冷卻水管，一般需要配置兩根水管，一根設(shè)置在繩的入口孔位置，另一根設(shè)在繩的出口位置，并隨著切割進(jìn)度需要不斷調(diào)整進(jìn)水位置及出水方向。 

 2.2.3 石材切割  用繩鋸開采荒料必須先切割水平面, 然后再切割垂直面, 這樣才能保證切割的順利進(jìn)行。若先切割豎直面, 再切割水平面, 容易造成石材斷裂, 壓住串珠繩, 從而電機(jī)空轉(zhuǎn)打滑，損壞飛輪膠皮；更嚴(yán)重會(huì)造成繩鋸報(bào)廢。礦山開采常用的切割方式為一次分切——拉翻（脫離）——二次分切整形。一次分切的主要目的是在山體上切割出條石，條石的大小依礦體的大小、搬運(yùn)能力、石材的利用率等因素確定，一般在30-60M3，條石切割完后，用絞車或裝載機(jī)將條石與礦體脫離并拉翻倒在鋪有碎石的工作面上, 進(jìn)行二次分切整形，切割出具有商業(yè)價(jià)值的荒料。

繩鋸機(jī)常用的切割方式有如下幾種： 

a 垂直切割方式

 b 水平切割方式

c  90度切割方式 

d 盲切方式

4 產(chǎn)能估算、設(shè)備及人員配置  設(shè)備、人員應(yīng)根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)能進(jìn)行配置。由于礦山?jīng)]有提供明確的產(chǎn)能目標(biāo)，因此我們只能以一臺(tái)繩鋸機(jī)為主設(shè)備，考慮***合理的輔助設(shè)備配置及人員配置，并計(jì)算產(chǎn)能。如礦山需要擴(kuò)大生產(chǎn)能力，所需配置依此進(jìn)行復(fù)制即可。