外圓拋光機(jī)也被稱作無(wú)心拋光機(jī)，無(wú)心外圓拋光機(jī)，圓管拋光機(jī)，細(xì)長(zhǎng)軸拋光機(jī)。主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機(jī)械，標(biāo)準(zhǔn)件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對(duì)圓管，圓棍，細(xì)長(zhǎng)軸拋光的選擇。

拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個(gè)矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)絕對(duì)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì)減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會(huì)使試樣升溫，潤(rùn)滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會(huì)拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，不要超過600r/min；拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些，因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無(wú)光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。

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按其加工工件的外形可分為平面拋光機(jī)，方管拋光機(jī)，帶鋼拋光機(jī)。按其拋光工序可分為單組外圓拋光機(jī)和多組立式外圓拋機(jī)和多組臥式拋光機(jī)。

拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機(jī)相聯(lián)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪通過減速器、聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)并固定在萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給滑臺(tái)座上。拋光輪與導(dǎo)向輪之間裝置一可橫向移動(dòng)的直線導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上布置2個(gè)移動(dòng)滑塊，工件兩段固定在移動(dòng)滑塊上，使工件能夠在直線導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)操縱滑臺(tái)上的進(jìn)給手柄時(shí)，導(dǎo)輪接觸工件，工件開始旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)進(jìn)給接觸拋光輪，拋光輪旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工件進(jìn)行表面磨削加工。同時(shí)，工件做軸向移動(dòng)，從而完成工件的拋光工作。

（1） 拋光輪電機(jī)的選用考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質(zhì)，結(jié)合拋光輪轉(zhuǎn)速要求（2400 r/min） ，電機(jī)選用Y100L-2 4.0kW。（2） 導(dǎo)向輪電機(jī)、減速器和變頻器的選用導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉(zhuǎn)，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機(jī)選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始表面質(zhì)量不一致性較大，故需要控制軸向進(jìn)給速度。導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)速?zèng)Q定工件的軸向移動(dòng)速度。利用變頻器控制導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。（3） 直線導(dǎo)軌、滑塊的選用