在所述夾具底板上設(shè)有頂面開(kāi)口的浮動(dòng)銷(xiāo)孔，在所述浮動(dòng)銷(xiāo)孔內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)銷(xiāo)座，在所述浮動(dòng)銷(xiāo)座內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)銷(xiāo)，在所述浮動(dòng)銷(xiāo)與所述浮動(dòng)銷(xiāo)座之間設(shè)有浮動(dòng)壓簧。在所述夾具底板上還設(shè)有工件墊高塊，所述工件墊高塊的切面為凸字形設(shè)置，在工件墊高塊的頂面設(shè)有墊壓孔，在所述墊壓孔內(nèi)設(shè)有墊壓緩沖塊，在所述墊壓緩沖塊與所述墊壓孔之間設(shè)有墊壓緩沖彈簧。
所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述通槽內(nèi)，所述壓頭上設(shè)有上下通透的方形夾槽。本實(shí)用新型具有積的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，可有效且快速的實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承箱的夾壓固定，并且可以根據(jù)需要進(jìn)行移位調(diào)節(jié)，從而提高了適用范圍，方便拆裝，從而提高了加工的效率，并且?jiàn)A壓穩(wěn)定，在加工時(shí)不容易出現(xiàn)移位，故而提高了加工的精度，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。所述壓板包括橫板和設(shè)置在所述橫板一端的壓頭。在所述橫板的另一端設(shè)有上下通透的通槽。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，能同時(shí)均勻地夾緊多個(gè)工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動(dòng)力柄。

鉸接安裝在定位口內(nèi)的，弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板，位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部，位于弧形限位壓板鉸接點(diǎn)下方的對(duì)應(yīng)弧形限位壓板下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板下部位置的，穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ，楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ位于支撐底座內(nèi)部的一端設(shè)有上下方向設(shè)置的楔形斜面結(jié)構(gòu)，楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ上還套接安裝有楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧，楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的所述的支撐底座上對(duì)應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口另一端頂靠在楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ上，支撐底座內(nèi)部，豎直方向?qū)?yīng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ楔形斜面結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ，楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ的底端設(shè)有與楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu)，楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。

所述定位v形塊4的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件所述定位v形塊4對(duì)應(yīng)的上蓋板3上通過(guò)鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ所述浮動(dòng)壓板Ⅱ7呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)壓板Ⅱ7的底部通過(guò)鉸鏈對(duì)稱(chēng)連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ6和浮動(dòng)壓板Ⅲ所述浮動(dòng)壓板Ⅰ6和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側(cè)設(shè)置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設(shè)置有定位v形塊4所述限位銷(xiāo)9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷(xiāo)9上，所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。

并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過(guò)連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過(guò)程而松動(dòng)，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。
然后將l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向下設(shè)置卡入定位口11內(nèi)，并向內(nèi)側(cè)移動(dòng)頂靠在定位口11的內(nèi)壁上，然后將鉤形壓板2壓接在l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長(zhǎng)邊上，后逐步旋緊壓緊螺母壓緊螺母4旋緊過(guò)程中帶動(dòng)鉤形壓板2下移壓縮壓板復(fù)位彈簧并使鉤形壓板2的鉤形結(jié)構(gòu)壓緊l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長(zhǎng)邊，同時(shí)鉤形壓板2下移過(guò)程中帶動(dòng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15沿豎直方向下移。先將支撐底座1固定安裝在機(jī)床工裝臺(tái)面上本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝在使用時(shí)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15通過(guò)楔形斜面配合推動(dòng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ13向外側(cè)頂出壓縮楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧并使弧形限位壓板12沿其鉸接中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，弧形限位壓板12旋轉(zhuǎn)過(guò)程中其頂端頂靠l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向內(nèi)側(cè)移動(dòng)穩(wěn)固頂靠在定位口11的內(nèi)壁上并施加夾緊力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時(shí)產(chǎn)生夾緊力，實(shí)現(xiàn)對(duì)l形工件6的雙向夾緊。