廣州市天波塑料機械制造有限公司主營：立式注塑機,熔噴布機,塑封機

天波塑料機——精密注塑機 漲縮形變 引入商品的漲縮、形變是很復(fù)雜的難點。重要應(yīng)從五金模具方面著手解決，而成形規(guī)范的調(diào)整預(yù)期效果則是很較為比較有限的。漲縮、形變的原因及解決方法可參照以下各種：精密注塑機 1）由成形規(guī)范導(dǎo)致熱應(yīng)力造成 形變時，可依據(jù)降低引入壓力、提高 模貝并使模貝溫度均勻及提高 環(huán)氧樹脂膠溫度或采用熱處理方法給與消除應(yīng)力場。 2）脫模較差導(dǎo)致應(yīng)力場形變時，可依據(jù)提高擺桿數(shù)量或占地面積、設(shè)置脫模坡度等方法加以解決。精密注塑機 3）由于制冷方法不宜，使制冷不均勻或制冷時間不足時，可調(diào)整制冷方法及提升制冷時間等。例如，可盡可能地在貼近形變的地域設(shè)置制冷控制電路。 4）對于成形收縮所導(dǎo)致的形變，就盡量調(diào)節(jié)模貝的方案設(shè)計了。在這其中，重要的是應(yīng)注意使商品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只有依據(jù)精準(zhǔn)測量商品的形變，按相反的方向修整模貝，各個方面校正。精密注塑機

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螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制

高背壓可以使熔體獲得強剪切力，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在料筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因此目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進行程序設(shè)計的控制。例如，在螺桿計量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速，較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進行塑化，這樣，螺桿前部熔體的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動慣量，從而提高了螺桿計量的精i確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機構(gòu)和料筒螺桿機械磨損增大；預(yù)塑周期延長，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流延，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計的彈簧閉鎖壓力，也會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)。 精密注塑機

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首先要進行電線接頭檢查。接頭不緊固的電線會令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查電線接頭緊固情況。注塑機電路的各接觸點一定要保持緊固狀態(tài)，不得有松脫現(xiàn)象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，并及時清理隔塵網(wǎng)上的塵埃和更換隔塵網(wǎng)。按規(guī)定的時間對電箱內(nèi)所有電線接駁點檢查一次，查看電線的膠殼有無硬化，防止漏電。 精密注塑機