滾塑產(chǎn)品表面白化是什么原因？

 滾塑生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品白化現(xiàn)象。所謂產(chǎn)品表面白化現(xiàn)象，有三種情形：1、整個(gè)產(chǎn)品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。2、產(chǎn)品局部發(fā)白，顏色出現(xiàn)明顯差異。3、產(chǎn)品局部有條狀或絲狀痕跡。

總的來說，滾塑產(chǎn)品表面白化由下列因素引起：

1、過度塑化。滾塑成型過程中，如果沒有合理控制加熱溫度和時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時(shí)間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”，材料發(fā)生變性而致產(chǎn)品發(fā)白。

2、模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后，模具表面會(huì)殘留色垢或材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，形成白化，這種現(xiàn)象是隨機(jī)出現(xiàn)的，可通過清洗模具來解決。

3、脫模劑的不正當(dāng)使用。如脫模劑過量使用或不適當(dāng)?shù)乃芑矔?huì)引起白化現(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會(huì)從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。

5、滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。

6、微細(xì)部分的粘合造成材料的皸裂。微細(xì)的粘合現(xiàn)象可用火焰來檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現(xiàn)象或化學(xué)物質(zhì)起變化引起；如果仍然保持白化現(xiàn)象，則為模具上殘留有脫模劑。

塑料藥箱的性能是什么

塑料藥箱的性能是什么，增加藥柜的物理性能，增加產(chǎn)品表面光澤度。產(chǎn)品的硬度可能會(huì)增加，我們的膠水會(huì)對我們的塑料藥箱有多用嗎？今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下。

一般502膠水可以做到,但使用的時(shí)候后必須密封在內(nèi)閣,因?yàn)?02膠水未達(dá)到食品級,很多人可能會(huì)認(rèn)為貼,但出于考慮,我們?nèi)匀蛔鲆恍┓烙胧?以避免不必要的浪費(fèi),現(xiàn)在內(nèi)閣的價(jià)格,當(dāng)然,我不太了解它,如果它是成千上萬的建議您可以考慮食品級膠粘劑也更輕松。

塑料藥箱是鐵或塑料好，塑料不會(huì)發(fā)霉的。標(biāo)準(zhǔn)PE藥箱的材質(zhì)是PE聚乙烯(英文名稱:聚乙烯，簡稱PE)是乙烯樹脂聚合的一種熱塑性塑料。在工業(yè)上，它還包括乙烯和少量的烯烴的共聚物。聚乙烯無臭,感覺像蠟一樣,具有良好的耐低溫(的溫度可以達(dá)到70 ~ 100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,大部分的酸和堿侵蝕(酸)與的特點(diǎn),溫度不溶于溶劑,吸水性小,電絕緣性能好。

藥箱又稱PE藥箱，圓柱量測盒/方液盒/直銷藥盒、量具盒、可溶性藥盒、環(huán)境藥柜采用韓國進(jìn)口PE原材滾塑成型。藥箱是白色、黑色、藍(lán)色、綠色、黃色、紅色、橙色、橙色等。

大型滾塑制品都有哪些

大型滾塑制品今天為大家介紹的以下知識，滾塑成形過程是首先將加入其余的模具塑料原材料,然后在兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)和加熱,使模具的塑料原料在重力和熱能的作用下。

均勻涂布,逐漸融化膠腔的整個(gè)表面上,成型所需的形狀,然后通過冷卻的刻板印象,分離,終得到產(chǎn)品。塑料及其復(fù)合材料有多種加工工藝，除普通擠出、注塑、吹塑等工藝外，塑料制品也是一種加工方法。海外滾動(dòng)塑料工業(yè)的發(fā)展非常迅速。然而，由于各種因素，如加工周期較慢和材料的限制，軋制塑料工業(yè)的發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。