銅鋁焊接加工的注意事項：

1.首先在進(jìn)行焊接加工時，我們要仔細(xì)檢查兩端管子中250-300mm處貼上兩層可熔紙，以防充時氣從管道中流失造成充不足而產(chǎn)生根部焊縫燒焦。向內(nèi)充后要感覺到氣從焊縫中輕微返出，并用礦渣棉把焊口堵塞，然后一段一段撥開，這樣的焊接加工才是完整的。

2.掌握好焊接加工對口間隙，控制在3-4mm之間,間隙過小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲，但間隙過大使焊接操作困生部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。

3.焊接加工打底時要注意不能象一般鋼材焊接，送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔焊絲頭的產(chǎn)生。焊接加工鐵水過渡采用自由過渡，收頭時特別要注意把電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生裂紋。

4.焊接加工在電焊時道采用小焊條，小電流、防止擊穿，每一根焊條收弧時應(yīng)注意填滿弧坑，并且要注意焊接加工層間清理，可利用鋒鋼鋸條和角磨機(jī)清理，不可用錘子、鏨子過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋。

5.焊接加工焊后的焊口應(yīng)緩冷到120℃以下，80℃以上，然后再進(jìn)行焊后熱處理。在焊接加工熱處理時一定要按工藝規(guī)范把握升溫、恒溫、降溫要求，并要求中途不能產(chǎn)生停電等現(xiàn)象，這樣才能使焊接加工出來的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

      由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有影響。隨著電極的端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點強(qiáng)度將減少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增加了接觸電阻。
厚的氧化物層會使電流不能通過。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此清理工件表面是獲得好接頭的條件。

      降低企業(yè)成本。經(jīng)濟(jì)發(fā)展了，人們對生活質(zhì)量有了更高的要求，同時對薪資的要求也不斷提升，對企業(yè)而言勞動力成本不斷上漲。自動化焊接機(jī)可以實現(xiàn)無人操作，有著高穩(wěn)定性，讓企業(yè)在短期內(nèi)可以回收成本。

操作環(huán)境的改變對施工這來說是一大福音，手工焊接是行業(yè)公認(rèn)的有害身體的工作。自動化的實現(xiàn)可以讓操作人員遠(yuǎn)離機(jī)器，遠(yuǎn)程作業(yè)，改善了車間內(nèi)的環(huán)境。

自動化焊接取代手工焊接已是未來主流，今后的焊接工藝，提高精度，全位置自動化等更人性化的技術(shù)將合為一體。如今電器自動化，智能化，數(shù)字化都日益廣泛，焊接技術(shù)的“三化”還需要一段時間。一旦焊接技術(shù)的三化實現(xiàn)，相信新的產(chǎn)業(yè)又將出現(xiàn)。