鎳基高溫合的趨鎳基合是高溫合中.在7℃時具有高的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度3.在10℃時具有高抗氧化性4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能5.良好的焊接性能Inconel718的相結(jié)構(gòu)：718合為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了秀的機(jī)械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了佳的塑性。Inconel718的耐腐蝕性：不管在高溫還是低溫環(huán)境，718合都具有極好的耐應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕的能力。718合在高溫下的抗氧化性尤其出色。Inconel718工藝性能與要求：熱加工合適的熱加工溫度為1120-9℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時退火以保證得到佳的性能。

熱加工時材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達(dá)到20%時的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。冷加工冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程Inconel718焊接工藝合具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。Inconel718零件熱處理工藝航空零件的熱處理通常按標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度和直接時效熱處理制度進(jìn)行。Inconel718應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：由于在7℃時具有高溫強(qiáng)度和秀的耐腐蝕性能、易加工性，718可廣泛應(yīng)690合是在6合的基礎(chǔ)上，將Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到30%，將C質(zhì)量分?jǐn)?shù)降到0.04%以下而的一種新型蒸汽發(fā)生器用鎳基高溫合。

它不僅具有異的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力，而且具有較高的強(qiáng)度、良好的冶穩(wěn)定性和良的加工性能等特點(diǎn)[1]，已廣泛用作國內(nèi)外壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器管材[2]。690合為顯著的特點(diǎn)就是良的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力[3]，但也存在晶界Cr的貧化、晶間碳及其引起的應(yīng)力集中、雜質(zhì)向晶界的偏聚等影響其耐蝕性能的因素[4]。目前國內(nèi)外采用一種等溫?zé)崽幚砉に噥斫档瓦@些因素的影響，提高抗應(yīng)力腐蝕性能。等溫?zé)崽幚砑垂倘芴幚砗笤谝欢囟缺匾欢〞r間的一種熱處理工藝。這種工藝之所以能夠改善應(yīng)力腐蝕開裂抗力，其原因在于能提高由于形成晶界碳化物而導(dǎo)致的晶界貧Cr區(qū)的Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)、改善晶界碳化物的分布狀況及其形貌[5]。

但已有的關(guān)于690合的研究結(jié)果針對腐蝕問題的較多[3-8]，而針對等溫?zé)崽幚砉に噮?shù)的則較少。李強(qiáng)等[6]雖然對不同等溫?zé)崽幚碇贫认潞系奈⒂^組織進(jìn)行了觀察，但未詳細(xì)闡述碳化物析出行為與貧Cr區(qū)演化的關(guān)系。因此本文開展了等溫?zé)崽幚砉に嚨脑囼?yàn)試驗(yàn)合采用了真空感應(yīng)熔煉加電渣爐重熔工藝冶煉，并澆鑄成25kg的鑄錠。經(jīng)鍛造開坯后熱軋成φ12mm圓棒，主要元素C、Fe、Cr、Al、Ti、Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.02%、8.92%、29.30%、0.27%、0.22%、0.025%，Ni余量。晶界碳化物的析出行為，在觀察時調(diào)整晶界面與入射電子束之間的夾角，使兩者相互平行。

對經(jīng)650℃/1h，650℃/10h，650℃/40h，715℃/10h和8℃/10h熱處理的樣品，用能譜儀(Energydispersivespectrometer，EDS)測定晶界附近Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化。測量時選擇靠近晶界碳化物的基體為一測量點(diǎn)，逐漸向晶內(nèi)延伸。2試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1晶界碳化物的析出與分布2.1.1晶界碳化物的析出過程690合經(jīng)1020℃/15min固溶處理后空冷的SEM顯微組織如圖1所示。從圖1中可以看出，此時690合的晶粒大小在20～60μm之間，其平均晶粒尺寸為30.7μm，同時也可以看出碳化物主要在晶界析出，也能觀察到晶內(nèi)碳化物。

雜亂分布在晶界上。晶界位錯纏結(jié)處的“結(jié)點(diǎn)”明顯粗化，說明碳化物是在此處形核。經(jīng)650℃/20h和30h熱處理后碳化物析出量增加，尺寸逐漸增大，間隔距離縮短。圖3、4為715℃和8℃等溫?zé)崽幚聿煌瑫r間后晶界碳化物的TEM照片，可以看出碳化物的析出與長大過程大體與在650℃相同。值得注意的是，8℃熱處理時碳化物析出行為變溫?zé)崽幚沓跗谔蓟锵仍谖诲e纏結(jié)處形核是由于在位錯上形核可以松弛一部分位錯畸變能，使形核功減小。另外，位錯附近的溶質(zhì)原子可以借助位錯快速擴(kuò)散，易于產(chǎn)生富溶質(zhì)的形核核心。

碳化物隨熱處理時間延長而析出量增加是由于先析出的碳化物不斷長大，對位錯在晶界消失的阻礙作用變得顯著，使晶界附近位錯堆積程度更加嚴(yán)重，易誘發(fā)更多的碳化物形核析出，直到碳濃度降到其在合中的溶解度為止。碳化物發(fā)生聚集長大是由于在熱處理過程中要減少界面能。熱處理初期碳化物析出數(shù)量較少，因此以單純長大方式粗化；一定時間后析出數(shù)量增加，當(dāng)大顆粒碳化物與小顆粒碳化物相鄰時，可能會出現(xiàn)小顆粒溶解、大顆粒長大的粗化方式。1μm(a)0.5h1μm(b)5h1μm(c)15h圖48℃等溫?zé)崽幚聿煌瑫r間的晶界碳化物形貌在8℃熱處理時碳化物析出行為復(fù)雜化可能是由于碳化物是在緊靠晶界的晶?；w中形核。