鋼球鉻含量特點(diǎn)

鑄造鋼球是現(xiàn)在鋼球生產(chǎn)廠家都非常重視的一項，然而在鑄造鋼球的過程中，球磨機(jī)鋼球的使用知識我們需要注意的不僅僅是這些方面，二手鋼球還有生產(chǎn)鋼球的細(xì)節(jié)等方面問題。下面.

有一種生產(chǎn)鋼球的工藝叫鑄造鋼球，就是鋼球生產(chǎn)廠家將廢鋼，廢鐵等廢舊爐料利用電爐加熱升溫融化，使之爐料充分熔化，球磨機(jī)鋼球的使用知識在爐料熔化過程當(dāng)中適量加上貴重金屬合金至爐內(nèi)進(jìn)行化學(xué)成份調(diào)質(zhì)，二手鋼球我們在選擇鋼球的時候就會知道，二手鋼球?qū)⑷诨蔫F水澆注到鋼球模具或鋼球生產(chǎn)線模具中。

鋼球外觀檢驗是鋼球加工中不可缺少的工序。鋼球外觀檢查主要包括表面劃痕，銹蝕，表面斑點(diǎn)等方面。碳鋼是根據(jù)碳含量來劃分的。除鐵，碳，硅，錳，磷，硫等雜質(zhì)在限量范圍內(nèi)外，不含其他合金元素。

如磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，由于磨損，鋼球有什么用途鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補(bǔ)入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補(bǔ)入的為大直徑球，補(bǔ)球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機(jī)運(yùn)行一定時間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運(yùn)行約3000小時后，需停機(jī)清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補(bǔ)足新球。

新安裝的球磨機(jī)有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機(jī)最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨機(jī)型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機(jī)最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

為什么在球磨機(jī)磨合過程中球磨機(jī)鋼球量只添加80%，因為球磨機(jī)安裝好后，球磨機(jī)大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機(jī)人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

更改鐵礦石可磨度給入球磨機(jī)的原材料粒度分布是危害球磨機(jī)鋼球耗能的緣故之一，一般進(jìn)料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機(jī)鋼球的損壞也就會越小，耗能也?。幌喾?，則反過來。

在具體制造中，若碰到較為難磨的鐵礦石或是鐵礦石規(guī)定細(xì)磨時，能夠考慮到在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和場所標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下，軸承鋼球鋼鍛在磨礦全過程中加上一定的有機(jī)化學(xué)藥物來改進(jìn)磨礦實際效果，提升磨礦高效率；或者對鐵礦石開展加溫解決，以更改全部鐵礦石的物理性能，減少礦物硬度。這二種方式都能合理減少球磨機(jī)耗能。