公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有高鉻耐磨鑄鐵，耐熱鋼鑄件，低合金鋼鑄件，耐磨錘頭，耐磨襯板，鋼廠耐磨軌道，煤礦耐磨鑄件，球磨機(jī)襯板，破碎機(jī)錘頭。

但可以在華氏1600度下作用。其鍍層厚度在15~10μm，并且不易控制，但腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅加工中污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于鍍層厚，在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。中溫蠟精密鑄造的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，中溫蠟精密鑄造比低溫蠟的尺寸要。 適當(dāng)主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承。而鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮其使用性能。 不銹鋼鍛件應(yīng)有良好的表面，不得有裂紋，折疊，重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余量的50%。不銹鋼鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是先進(jìn)的，以保證合理的金屬流線和小的各向。為了鋼的高溫抗氧化性，向鋼中加入不銹鋼元素，從而改變氧化物的結(jié)構(gòu)。

所以，耐熱鋼以鉻為主要合金元素，以硅，鋁為元素，總之，鋼的高溫抗氧化性只與化學(xué)成分有關(guān)。而鑄造高溫不銹鋼是指可以或只能用鑄造成型零件的一類高溫不銹鋼。其主要特點(diǎn)是具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，不銹鋼的設(shè)計(jì)可以集中考慮其使用性能。 亦是向鋼中加入合金元素，原子間的結(jié)合力及形成有利的組織。加入鉻，鉬，鎢，，鈦等，可強(qiáng)化鋼的基體，再結(jié)晶溫度，還可形成強(qiáng)化相碳化物或金屬間化合物，如Cr23C6，VC，TiC等。這些強(qiáng)化相在高溫下，不溶解。

產(chǎn)生鍛件徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：鍛件的同軸度誤差除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝，也是造成導(dǎo)鍛件差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差：傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。

如需用感官檢驗(yàn)工序特性，應(yīng)事先實(shí)物樣品作為比較的依據(jù)，以便能夠做出正確的判斷。搞清特性的要求。搞清的技術(shù)要求。一般鋅合金壓鑄件都要按照規(guī)定的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收對(duì)鋅合金壓鑄件的特性認(rèn)真研究和。鋼的高溫強(qiáng)度，通常采用不銹鋼化。 A-286，一種非不銹鋼，比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度時(shí)仍具有良好的機(jī)械性能。用做度，耐熱，耐腐蝕不銹鋼螺絲，可使用到650~700°℃。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時(shí)容隙大，可以用于容得下厚的涂層，所以不影響旋合性，同時(shí)防腐性能和強(qiáng)度亦保持原樣，不受影響。 充分利用新技術(shù)新材料：為了節(jié)約材料和能源，機(jī)械加工的效率，應(yīng)該充分考慮精密鑄造，精密鍛造，冷軋，冷，粉末冶金，異型鋼和工程塑料等鑄造及材料。這樣，可以大大機(jī)械加工的量，甚至不需要加工。經(jīng)濟(jì)效益便十分顯著。

公司將繼續(xù)秉承“誠信、合作、共贏、發(fā)展”的理念不斷加大投資力度，加快企業(yè)發(fā)展步伐，以銅管生產(chǎn)制造銷售為基礎(chǔ)，向多元化方向發(fā)展邁進(jìn)。竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，并愿與各界朋友精誠合作，實(shí)現(xiàn)共贏！

  但各種類型加熱爐用夾具，料盤，料筐，料架等都要隨同工件一起加熱，有時(shí)它所帶走的熱量等于或大于工件的熱量，約占總熱量的18%~29%，這無疑了熱處理生產(chǎn)成本。熱處理用料盤，夾具等耐熱構(gòu)件與工件一起在爐內(nèi)加熱，隨工件冷卻后，重新裝上工件再次加熱。 精密鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。還需要和加強(qiáng)以精密鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)，學(xué)，研”相結(jié)合。第三，材料研發(fā)。材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前還有很多工作要做。在領(lǐng)域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究，熔煉技術(shù)還有待改進(jìn)，與國外差距還較大。