有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機(jī)鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機(jī)鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

球磨機(jī)鋼球的添加技巧

例如MQG1500×3000球磨機(jī)，它較大的裝球量為9.5~10t，初次裝球應(yīng)該在7.5~8t，鋼鍛剩余的鋼球待球磨機(jī)開車3~4天后再加；裝球的重量比例為Φ100 mm占40%，Φ80 mm占30%，Φ60 mm占15%，Φ40mm占15%；MQG3600×4000球磨機(jī)，上限裝球量為7t，初次裝5~6t，余下的3~4天后再加，裝球比例為Φ120 mm占40%，Φ100 mm占30%，Φ80 mm占15%，鋼鍛Φ60 mm占15%。

如磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，由于磨損，鋼球有什么用途鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補(bǔ)入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補(bǔ)入的為大直徑球，補(bǔ)球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機(jī)運(yùn)行一定時間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運(yùn)行約3000小時后，需停機(jī)清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補(bǔ)足新球。

新安裝的球磨機(jī)有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機(jī)最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨機(jī)型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機(jī)最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

為什么在球磨機(jī)磨合過程中球磨機(jī)鋼球量只添加80%，因為球磨機(jī)安裝好后，球磨機(jī)大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機(jī)人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

減少進(jìn)料粒度分布球磨機(jī)入磨粒度分布大，球磨機(jī)對原材料的作功也就會越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機(jī)的勞動量必定會增加，隨著，鋼球的耗能也會增加。

要想減少球磨機(jī)的功率，軸承鋼球鋼鍛可減少磨礦的給料機(jī)粒度分布，因而還要規(guī)定碎礦的商品粒度分布小，如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球物質(zhì)的有效級配?也就是說要“多碎少磨”。