以上就是熱軋鋼管的生產(chǎn)工藝介紹,大家現(xiàn)在知道什么是熱軋鋼管生產(chǎn)工藝了嗎?熱軋鋼管是一種可以抗氧化的鋼管,這種鋼管的有韌性是比較高的,不容易變形。熱軋鋼管主要用來制作地下水管,也可以用來制作一些大型機器設(shè)備的零件,是一種非常常見的鋼管材料。大部分的建筑工程里面也會使用熱軋鋼管,熱軋鋼管是有型號尺寸的,大家在購買的時候要注意。
熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
工藝流程概述
熱軋無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
1.結(jié)構(gòu)用無bai縫鋼管(GBT8162-1999)。主要用于一般結(jié)構(gòu)du和機械結(jié)構(gòu)。其代表zhi材質(zhì)(牌號)dao:碳素鋼、20、45號鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 2.輸送流體用無縫鋼管(GBT8163-1999)。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)(牌號)為20、Q345等。
3. 低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-1999)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
4. 高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-1995)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 5. 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管(GB1479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
熱軋無縫管顧名思義,是指將10號、20號、30號、35號等優(yōu)質(zhì)的碳結(jié)構(gòu)鋼材或?qū)嵭墓芘魍ㄟ^熱軋工藝并穿孔制成的無縫管,由于密封性好、強度高、抗壓力強,因此一般用于流體的輸送。熱軋無縫管由于加工制作時溫度高,因此其變形量較大,可以承受較大的變形壓力,對于尺寸的精確度要求相對較低,可以有效避免了板形問題。那么,熱軋無縫管在生產(chǎn)制作時所執(zhí)行的標準是什么?又有哪些規(guī)格呢?下面我們給大家介紹一下。
熱軋無縫管標準及規(guī)格
按照不同的用途和材質(zhì),熱軋無縫管又分為很多種類,比如合金管,主要應(yīng)用在石油、冶煉、化工等領(lǐng)域;高壓鍋爐管,主要用于受熱管、蒸汽管道等高壓鍋爐相關(guān)配套管道的制造;高壓化肥管,在超低溫(-40度)或超高溫(400度)工作環(huán)境以及高壓環(huán)境下使用的管道……熱軋無縫管分類繁多,每個小分類所對應(yīng)的用途都是不盡相同的,因此每一種也都有不同的規(guī)格,以及遵循著不同的執(zhí)行標準,下面我們?yōu)榇蠹伊信e最為常用的十款鋼管的執(zhí)行標準和規(guī)格如下:
1.合金管
執(zhí)行標準:GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、DIN17175-79、ASTM SA335、ASTM SA213、JISG3467-88、JISG3458-88
規(guī)格:∮8-1240*1-200
無縫鋼管按照制作技術(shù)主要分為冷軋無縫鋼管和熱軋無縫鋼管,那就為大家介紹一下這兩種無縫鋼管的區(qū)別及其優(yōu)缺點:
工藝上區(qū)別
1、 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。
優(yōu)缺點不同
冷軋無縫管是指在常溫下,經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優(yōu)點:成型速度快、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點。 缺點: 1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮,但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力,對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響;
2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面,使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲,抗扭性能較差;
3.冷軋成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚,承受局部性的集中荷載的能力弱。
熱軋無縫管是相對于冷軋無縫管而言的,冷軋無縫管是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制,而熱軋無縫管就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。
優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多;
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標,最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確。
方鋼:是實心的,棒材。區(qū)別于方管,空心的,屬于管材。鋼材(Steel):是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。鋼材是國家建設(shè)和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資,應(yīng)用廣泛、品種繁多,根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類,為了便于組織鋼材的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營管理工作,又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼,優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。
以上就是熱軋無縫管的執(zhí)行標準及規(guī)格介紹,熱軋無縫管多應(yīng)用于大型施工過程中流體的輸送,利于石油冶煉廠、地質(zhì)勘探、燃氣液壓、腐蝕性材料的輸送等,因此對于管材的質(zhì)量要求是非常高的,要求其材質(zhì)具有高抗腐蝕性、抗壓性,并且制作工藝需要精確精準,嚴格做到完全無縫,防止輸送流質(zhì)的泄漏。由于熱軋無縫管的分類較多,因此用戶在使用時,需要根據(jù)自己的實際施工需要,選擇最合適的管材使用。
無縫鋼管壁厚標準及允許偏差是有區(qū)別的,一般管道施工按情況而定,輸送的液體種類,流量,靜壓頭都影響鋼管的選取,應(yīng)該事先計算理論壁厚。
特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管外徑允許偏差可采用絕對偏差。 壁厚允許偏差分為標準化和非標準化兩種,應(yīng)優(yōu)先選擇標準化壁厚允許偏差。