橡膠廠vocs催化燃燒環(huán)保設(shè)備RCO活性炭吸附+脫附+催化燃燒一體裝置廢氣處理設(shè)備

     系統(tǒng)由2個(gè)活性炭吸附箱（1用1備）和1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中所排放的有機(jī)廢氣經(jīng)收集匯總

后送入凈化設(shè)備，在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套干式過濾預(yù)處理裝置，過濾少量的粉塵顆粒，從而避免

活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備

用活性炭吸附箱（此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有

機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮，濃度較原來提高十幾倍，達(dá)1500ppm以上，濃縮廢

氣送到催化燃燒裝置，被分解成CO2與H2O排出。

     催化燃燒吸附脫附設(shè)備技術(shù)性能及特點(diǎn)

     1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材特殊，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，節(jié)能省力，無二次污染，設(shè)備占地面積小，

重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

     2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

     3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm

以上時(shí)，可維持自燃。

     4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加

熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加

熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。

     5.吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，

不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

     6. 凈化效率高：活性炭纖維對有機(jī)廢氣的吸附效果極佳，完全能滿足國家和天津市最新的環(huán)保要求。

     7. 采用脫附再生工藝，活性炭纖維使用壽命長，可達(dá)3～5年，可有效減少吸附濾料飽和后造成的二次污

染和處理費(fèi)用。

     8. 采用催化燃燒處理工藝，選用鉑、鈀等貴金屬作為催化劑，大大降低燃燒氧化分解溫度，可控制氧化

分解燃燒溫度在300～350℃之間，N元素直接氧化生成氮?dú)猓a(chǎn)生氮氧化物較少，不會(huì)造成二次環(huán)境污染。

     9. 設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡便、安全可靠、節(jié)能省力、投資較低、設(shè)備占地面

積小、無二次污染。

     10. 催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm

以上時(shí)，可維持自燃。

     11. 耗電量小，由于床層阻力小，用風(fēng)壓較低的風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，

需電加熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，一

般啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為0.5～1h左右。

     12. 系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、安全可靠。在安全運(yùn)行方面設(shè)置了催化室超溫報(bào)警、吸附床超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故

障、閥門故障等報(bào)警功能，當(dāng)脫附停止時(shí)，風(fēng)機(jī)可延時(shí)運(yùn)行，確保設(shè)備安全、運(yùn)行可靠。

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運(yùn)營為一體的環(huán)保全產(chǎn)業(yè)鏈綜合服務(wù)企業(yè)。公司以廢氣、粉塵、油煙處理為工程中心；以廢氣處理為運(yùn)營中

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