公司液化天然氣儲罐的優(yōu)勢：

一、不銹鋼采用酞鋼定軋Rp1.0鋼板，碳鋼采用濟鋼鋼板，16MnDR采用舞鋼定軋，不銹鋼鋼管采用安徽天大鋼管，珠光砂采用天津巨龍，閥門采用富瑞特裝，真空計及液位計采用四川蘭石，的原材料才能做出高逼格的產(chǎn)品。
二、 材料進廠后均按照國家標準進行復(fù)驗，確保所有原料的性能均符合或高于國家標準，下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，嚴格控制筒節(jié)的幾何尺寸。
三、 縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進行100X射線檢測。
四、 彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴格了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。
五、 不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進行了噴砂除銹，了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即了真空度的壽命。
六、 裝沙前對珠光砂進行獨特的脫水預(yù)處理，并對夾層用氮氣進行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。
七、 裝沙采用負壓填充及正壓壓實的工藝，了夾層珠光砂的均勻性。采用振動棒壓實工藝，限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。
八、 采用獨特抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時間，確保夾層真空度均高于國家標準一倍。儲罐真空度在35年內(nèi)不需重新處理。
九、儲罐外表面采用全自動鋼丸噴砂除銹工藝，除銹非常徹底，完全達到sa2.5以上，油漆附著力非常強。油漆采用挪威進口佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，了油漆的壽命及設(shè)備外觀質(zhì)量。
十、每種市場銷量較大的低溫氧氮氬儲罐及LNG儲罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以限度的用戶對工期的要求。

儲罐制作工序
1、下料：不銹鋼鋼板來料后復(fù)驗，復(fù)驗合格后才可以進行下料，下料在數(shù)控等離子切割機上進行，嚴格了筒節(jié)的幾何尺寸。
2、卷筒：在上棍式卷板機上進行卷筒，筒體幾何尺寸均符合GB150-2011的規(guī)定
3、縱縫焊接：用埋弧自動焊進行焊接
4、X射線檢測：內(nèi)膽進行100X射線檢測，外殼進行20射線檢測
5、內(nèi)膽一封頭與筒體組對：用埋弧焊自動焊進行焊接，焊接完畢后進行X射線檢測，檢測合格后對內(nèi)膽的內(nèi)表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理
6、組裝內(nèi)膽的另一封頭：用埋弧自動焊焊接內(nèi)膽筒體和另一個封頭，并組配個接管（接管在數(shù)控彎管及上進行彎制）
7、內(nèi)膽壓力試驗及氦檢漏：對內(nèi)膽用氮氣進行壓力試驗
8、內(nèi)膽氦檢漏：用氦質(zhì)譜檢漏儀對內(nèi)膽進行負壓氦檢漏
9、內(nèi)膽脫脂處理及酸洗鈍化，外殼噴砂除銹：對內(nèi)膽外表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理，將外殼筒體和封頭內(nèi)、外表面進行噴砂除銹，除銹等級符合SA2 1/2(非常徹底的噴射或拋射除銹, 鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑)
10、內(nèi)膽與外殼組對：將內(nèi)膽與外殼進行裝配，將外殼封頭與外筒體組對，外封頭與外筒體采用氬弧焊打底自動焊蓋面工藝。外封頭與外筒體焊縫進行超聲檢測。
11、預(yù)處理：對珠光砂進行脫水處理，對夾套內(nèi)部進行熱氮氣置換處理
12、夾套壓力試驗及氦檢漏：對夾套用氮氣進行壓力試驗，用氦質(zhì)譜檢漏儀對夾套進行負壓氦檢漏
13、裝珠光砂：采用負壓填充及正壓壓實相結(jié)合的工藝進行裝沙
14、抽真空：用真空泵對夾套進行抽真空
15、配管及噴漆：配外部管路及噴漆

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生產(chǎn)工藝

低溫儲罐設(shè)備的制造：

1、封頭

1）、備料：封頭具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括材料質(zhì)保書），并標記齊全有效。

2）、檢驗

a、檢驗人員檢驗封頭各形位公差、表面質(zhì)量等符合制造工藝卡要求。

b、封頭實測壁厚不得小于圖紙規(guī)定成型厚度。

c、作出檢驗標記。

3）、清理：按焊接工藝的規(guī)定加工坡口型式，并打磨坡口及周圍20mm，露出金屬光澤。

2、筒體

1）、備料

a、材料具有材質(zhì)書，并標記齊全有效，如有異議，應(yīng)對材料進行復(fù)驗。

b、對材料表面進行外觀檢查，不得有局部氣孔、夾渣、分層等缺陷。

c、按圖紙及制造工藝卡要求進行復(fù)驗。

d、作出檢驗標記。

2）、劃線

a、按制造工藝卡及產(chǎn)品排板圖劃線，劃線處的表面應(yīng)清理，去除油污、氧化皮等。筒體每節(jié)長度不得小于300mm。

b、材料標記移植。

c、檢驗并作出檢驗標記。

3）、下料

a、按劃線下料。

b、按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸開出坡口。

c、清理熔渣或飛濺，檢查坡口表面有無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

4）、卷圓

a、鋼板兩端預(yù)彎按制造工藝卡要求，預(yù)彎頭200mm。

b、卷圓并在卷板機上點焊，控制錯邊量按制造工藝卡要求。

5）、焊接

a、按焊接工藝卡規(guī)定施焊。

b、清理焊縫表面后作出焊工及檢驗標記。

6）、校圓：按制造工藝卡檢驗筒體圓度、棱角度等符合要求。

7）、無損檢測

按圖紙及制造工藝卡要求進行X射線檢測。

3、裝配

1）、備料：領(lǐng)出組裝用各零、部件，按圖紙自檢合格。

2）、開坡口：按焊接工藝卡規(guī)定開出各件坡口，并打磨光潔。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

3）、組對：封頭與筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)組對，按制造工藝卡及排板圖執(zhí)行。

4）、點焊：按焊接工藝卡規(guī)定點焊。

5）、焊接：按焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，焊后清理焊縫表面并作出焊工標記。

6）、檢驗：按制造工藝卡檢驗筒體焊接錯邊量、對口間隙、筒體圓度、直線度、焊縫表面質(zhì)量等符合要求，并作出檢驗標記。

7）、酸洗脫脂：不銹鋼內(nèi)膽雙封頭組對前，對內(nèi)膽內(nèi)、外壁進行酸洗脫脂處理，油脂量等控制按制造工藝卡要求。

8）、無損檢測

按圖紙及制造工藝卡要求進行X射線檢測。

9）、劃線：按圖紙要求劃出各開孔位置尺寸線。

10）、檢驗人員檢驗并作出檢驗標記。

11）、開孔：按劃線開孔，按焊接工藝卡規(guī)定加工坡口。

12）、組焊：按制造工藝卡及焊接工藝卡組焊各接管并作出焊工及檢驗標記。

13）、無損檢測：D類焊縫按圖紙要求著色檢測并出具檢測報告。

14）、內(nèi)膽氣壓試驗：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對內(nèi)膽進行壓力試驗。

15）、內(nèi)膽氦檢漏：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對內(nèi)膽進行氦檢漏。

16）、組焊：內(nèi)膽與外殼體組裝并組焊各管件、拉帶等，檢驗合格后組焊外殼體封頭，按圖紙及制造工藝卡、焊接工藝卡執(zhí)行。

17）、無損檢測：外殼體筒體與封頭焊縫超聲檢測，按圖紙及制造工藝卡要求。

18）、檢驗：按制造工藝卡及圖紙要求進行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差等檢驗。

19）、外殼體氦檢漏：氣壓試驗合格后進行抽真空，真空度達到要求后進行氦檢漏試驗。

20）、抽真空：外殼漏合格后，填充珠光砂并進行抽真空，真空度達到GB/T18442-2011標準要求后封結(jié)真空度。

21）、配管：按圖紙及制造工藝卡進行外管路裝配。

22）、氣密試驗：按制造工藝卡要求進行管路氣密性試驗。

23）、油漆：設(shè)備外表面除銹，涂防銹底漆及面漆各兩遍，并噴涂公司標識。

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技術(shù)資料

1、合同簽訂后，賣方向買方提供下列技術(shù)資料：

⑴設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書各1套（隨設(shè)備提供）

包括：主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、檢驗計劃、產(chǎn)品合格證、壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表、焊接記錄、無損檢測報告、耐壓試驗報告、特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書（當?shù)貦z驗所）、產(chǎn)品復(fù)印件

⑵竣工圖 各1份（隨設(shè)備提供）

⑶強度計算書各1份（隨設(shè)備提供）

⑷使用說明書各1份（隨設(shè)備提供）   

⑸設(shè)備流程圖及基礎(chǔ)參考圖各1份（簽訂合同7日內(nèi)提供）

⑹配套產(chǎn)品合格證，儀表校驗報告各 1份（隨設(shè)備提供）