東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設(shè)備及模具

開機

1.2.1合上機床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時,操作者不準(zhǔn)脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機馬達.1.2.10身體進入機床內(nèi)或模具內(nèi)時,必須切斷電源.

1.2.11避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).清理射嘴膠頭時,不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其它工具,以免燙到.

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上、攀爬及擱置物品，以防燙到、火災(zāi)。1.2.14在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴(yán)重損壞設(shè)備事故。

1.2.15機床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機，立即向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式.

硅橡膠可以以下面的形式提供：

1、混煉膠：這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和終用途進行上色和催化。

2、基礎(chǔ)料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

3、液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

4、氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它地平衡了機械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足今天許多苛刻的應(yīng)用場合要求。

液態(tài)硅膠具有：高低溫穩(wěn)定性、惰性(無味無臭)、透明，易于上色、硬度范圍寬、耐化學(xué)品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。

以上講述就是關(guān)于：液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的工藝流程有什么不同的相關(guān)內(nèi)容，液態(tài)硅膠比起固態(tài)硅膠是比較容易加工的，由于液態(tài)硅膠的容易流動性，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出，當(dāng)然這也體現(xiàn)了它生產(chǎn)的優(yōu)勢。

LSR模具，要求非常高，不能產(chǎn)生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產(chǎn)，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態(tài)硅膠因為其注射時的流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產(chǎn)生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴(yán)密又會嚴(yán)重的困氣，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態(tài)硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產(chǎn)品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產(chǎn)望而卻步，讓生產(chǎn)廠家抓狂嘆氣。