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螺旋焊管的制作工藝

螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。下面簡(jiǎn)單介紹一下螺旋焊管的制作工藝：

螺旋焊管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波。

螺旋焊管鋪設(shè)的復(fù)雜性

在螺旋焊管管徑突然變化、急轉(zhuǎn)彎頭、由罐流向管道的罐出口、閥門、儀表及管內(nèi)沉積的銹和沉渣等處，在液體內(nèi)形成較大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，造成對(duì)流動(dòng)的附加阻力。管道內(nèi)充滿靜止的液體，在一端對(duì)液體加壓，液體開始流動(dòng)。管進(jìn)中心的液體首先開始流動(dòng)，隨著速度的增加，接近管壁的波體也開始流動(dòng)，但螺旋焊管速度較低。

表明管內(nèi)各點(diǎn)液體速度的曲線可能類似于。曲線的形狀隨液體的速度、粘度，管徑及管表面粗糙度而異。以這種形式流動(dòng)的液體可設(shè)想為許多同心圓簡(jiǎn)，同心圓簡(jiǎn)一個(gè)對(duì)另一個(gè)克服著摩阻而運(yùn)動(dòng)。由于管表面粗糙度的關(guān)系，與管表面相接觸以及接近管表面的圓筒體的摩阻要大一些。

螺旋焊管管璧處液體速度接近于署，管心處增大到值。由于是層疊的概念或圓簡(jiǎn)形薄層液體在另一個(gè)調(diào)簡(jiǎn)形薄層內(nèi)流動(dòng)的概念，故稱之為層流。這種流動(dòng)又叫作流線型或粘滯型流動(dòng)。

螺旋焊管的消磁處理

螺旋焊管在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生磁性，這樣給施工帶來(lái)極大不便，需要消磁，那么螺旋焊管怎樣進(jìn)行消磁處理?

螺旋焊管外壁噴涂一種，這種可使鋼管外壁與空氣阻隔，推遲鋼管生銹。螺旋焊管在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常性發(fā)生磁性，一種是理性磁，另一種是工藝磁，這樣給施工帶來(lái)極大不方便，有必要需求去磁，那么怎樣去磁呢？下面詳細(xì)說(shuō)說(shuō)一種消磁辦法：用線圈繞在鋼管外邊，給線圈通上交流電，漸漸減小交流電的電流，直到削減到零。

消磁效果：不改動(dòng)螺旋焊管的物理性能，可是，一旦再次遇到外加磁場(chǎng)，螺旋焊管還會(huì)被磁化。消磁：經(jīng)過(guò)熱處理工藝，可以比較完全的消磁，可是，消磁后，螺旋焊管的硬度和剛性會(huì)有所改變。

將來(lái)再遇到外加磁場(chǎng)時(shí)，外加磁場(chǎng)消失后，鋼管將會(huì)基本上沒(méi)有剩磁。消磁辦法是：熱處理的工藝，無(wú)氧加熱到必定的溫度，然后用72小時(shí)漸漸降溫到常溫。