顆粒飼料機工作原理

把配制好的物料經(jīng)喂料口進入工作室的兩輥（或三輥）壓制區(qū)，既兩壓輥與粒模形成的楔形空間內(nèi)，因壓輥與粒模內(nèi)切間隙為0.1-0.3mm，由于粒模的旋轉(zhuǎn)帶動壓輥轉(zhuǎn)動，物料被壓輥擠壓入粒模的模孔內(nèi)，經(jīng)過?？滓欢伍L度的飽壓形成顆粒后擠出粒模外，被可調(diào)節(jié)的切刀切成長度合適的顆粒，再由甩料盤甩出。

由于剛離開粒模的顆粒溫度在60-70度，故應(yīng)進行冷卻處理，使顆粒料降溫降濕，以便于顆粒料的貯存和運輸。

顆粒飼料機平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。

針對這個難題，在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒飼料機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)是當今非常先進的技術(shù)。

顆粒飼料機主要特點

1.顆粒飼料機結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。

2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。

3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。

顆粒機內(nèi)置磨盤和壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，提高使用壽命，磨盤型號不同，適合不同物料，保證了壓制效果。齒輪箱采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。