公司因生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，現(xiàn)低價(jià)處理車(chē)間庫(kù)存全新0.8-2.0米煤氣發(fā)生爐，價(jià)格優(yōu)惠，感興趣致電詳詢(xún)。

簡(jiǎn)介：

單段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣的全水套結(jié)構(gòu)，來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣與爐體自產(chǎn)0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過(guò)煤氣爐底部進(jìn)入煤氣爐內(nèi)；塊煤經(jīng)過(guò)破碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內(nèi)產(chǎn)品的煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵器、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過(guò)煤氣管道輸送至用戶(hù)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

加煤段：采用多管分煤裝置，使入爐煤在爐內(nèi)得以均布，該段還配有實(shí)用可靠的煤位探測(cè)計(jì)，與加煤機(jī)配合完成自動(dòng)加煤。

干餾段：有兩種爐襯可供選擇，一種為耐火磚砌筑爐襯，此爐襯施工速度快，烘爐時(shí)間短；另一種為不定型整體澆注爐襯，此爐襯具有傳熱效率高、干餾效果好、便于維修等特點(diǎn)，性能優(yōu)于耐火磚爐襯。

氣化段：采用水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽供爐底氣化。

加煤機(jī)構(gòu)：采用國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的上滾筒中插板下鐘罩加煤機(jī)構(gòu)，具有操作簡(jiǎn)單、維修方便、氣密性好等特點(diǎn)。

清灰機(jī)構(gòu)：采用棘輪、棘爪、液壓雙側(cè)除灰，大灰刀采用自行設(shè)計(jì)的犁式除灰刀，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、除灰順暢，我公司犁式除灰刀先后在多種國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口發(fā)生爐上使用，深受用戶(hù)好評(píng)。

規(guī)格型號(hào)：

煤炭水分對(duì)煤氣發(fā)生爐的影響：

煤氣發(fā)生爐以水蒸氣與空氣的混合劑為氣化劑，如果使用的原料煤含有較高的水分，將會(huì)造成煤炭未經(jīng)充分的干燥即進(jìn)入干餾層，將會(huì)影響煤炭干餾的正常進(jìn)行。而未徹底干餾的煤炭進(jìn)入氣化層，又將會(huì)造成氣化層的溫度過(guò)低，進(jìn)一步的影響了甲烷、一氧化碳、氫氣的反應(yīng)，最終結(jié)果將是導(dǎo)致煤氣產(chǎn)率降低，有效成分減少。

煤炭揮發(fā)分對(duì)產(chǎn)氣的影響：

揮發(fā)分是指煤炭在加熱時(shí)候，煤炭中的有機(jī)質(zhì)部分裂解、聚合、縮聚。低分子部分呈氣態(tài)逸出，水分也隨之蒸發(fā)，礦物質(zhì)中的碳酸鹽分解，逸出二氧化碳等。除去水分的部分即為揮發(fā)分產(chǎn)率，揮發(fā)分中有干餾時(shí)放出的煤氣、焦油、油類(lèi)。干餾煤氣中含有氫、一氧化碳、二氧化碳和輕質(zhì)烴類(lèi)。

煤炭粒徑大小對(duì)氣化的影響：

煤炭粒徑大小以及粒徑的分布對(duì)于煤炭氣化有重要的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得，煤炭粒徑減小，相應(yīng)的水蒸氣與氧氣的消耗量將會(huì)增大。當(dāng)煤炭粒徑在0-40mm未篩分的情況下，由于碎煤和灰量集中，煤耗高，水蒸氣與氧氣的消耗指標(biāo)也會(huì)增加。根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，2mm一下的煤炭每增加1.5%。氧氣和水蒸氣的消耗定額將會(huì)提升5%左右，煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)能力將會(huì)有所下降。耀弘機(jī)械建議大家，在使用原料煤使用粒度應(yīng)該在15-25、25-50之間不等。