了旋轉(zhuǎn)，因而除了上下止點(diǎn)位置外，其它慣性力并不能完全達(dá)到平衡狀態(tài)，此時(shí)的發(fā)動(dòng)機(jī)便產(chǎn)生了振動(dòng)，起動(dòng)系統(tǒng)為了使靜止的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)，必須先用外力轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸。使活塞開始上下運(yùn)動(dòng)。氣缸內(nèi)吸入可燃混合氣，然后依次進(jìn)入后續(xù)的工作循環(huán)，而依靠的這個(gè)外力系統(tǒng)就是啟動(dòng)系統(tǒng)，目前幾乎所有的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)都采用電力起偶件時(shí)，可用木片蘸汽油或柴油刮洗，禁止用金屬片，針閥與針閥體不夠光滑活動(dòng)性不良時(shí)，可試行研磨，研磨時(shí)可用清潔柴油，配對(duì)研磨時(shí)針閥與閥體座面不得撞擊，研磨后仔細(xì)清洗干凈，不得有金屬屑污物殘留，在加注機(jī)油至上刻線后，低速運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后停車。
【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品?！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用調(diào)pH=1)，充分?jǐn)嚢杞n，靜置吸收5小時(shí)，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時(shí)，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時(shí)，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分?jǐn)嚢瑁孤然\液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的4%氯化銨液，充分?jǐn)嚢柘礈?，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。



造成燃燒不完全，多余的柴油沿氣缸壁流入油底殼。噴油器的噴油嘴處有積炭，或噴油嘴嚴(yán)重磨損或卡死。造成霧化不良，產(chǎn)生滴油，燃燒不完全的柴油就沿氣缸壁流入油底殼。對(duì)于單體泵柴油機(jī)，如果單體泵上的O型密封圈損壞老化或破損等并失去密封性能時(shí)，柴油經(jīng)過單體泵下面的滾輪挺柱而流入油底殼缺缸是柴油機(jī)的常見故障。其主要現(xiàn)象是柴油機(jī)工作不平穩(wěn)抖動(dòng)，聲音不連續(xù)不均勻無力易熄火排氣冒黑煙且伴有排氣管滴油及生油味，故障診斷缺缸故障的原因可分為本機(jī)和供油系統(tǒng)兩方面，本機(jī)原因是指壓縮行程終了達(dá)不到應(yīng)有的發(fā)火溫度和壓力。如活塞環(huán)漏氣量過大。
故障原因根據(jù)該設(shè)備的操作人員介紹，該機(jī)之前由于冷卻系統(tǒng)節(jié)溫器損壞后造成過機(jī)溫過高現(xiàn)象。由于沒有節(jié)溫器，所有就拆掉節(jié)溫器后讓柴油機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。沒有多久就發(fā)生了拉缸故障，導(dǎo)致該機(jī)出現(xiàn)拉缸故障的主要原因是該機(jī)拆掉節(jié)溫器后。由于沒有堵住小循環(huán)進(jìn)水口，使得柴油機(jī)冷卻水的循環(huán)過程中。部分冷卻水沒有經(jīng)過散熱器散熱，這是導(dǎo)致該機(jī)，縮空氣應(yīng)從濾芯內(nèi)向外吹，盡量不碰不撞，避免濾芯變形壓縮空氣壓力應(yīng)為04MPa，空氣濾清器內(nèi)外濾芯應(yīng)避免接觸油類。防止油污染質(zhì)阻塞，禁止用汽柴油清洗，外濾芯安裝時(shí)，應(yīng)注意密封膠圈和濾芯外殼的結(jié)合情況，防止粘接不牢而脫落；外濾芯和內(nèi)濾芯如發(fā)現(xiàn)損壞。

以靜環(huán)端面為基準(zhǔn)，用面分表測(cè)試與攪拌軸的垂直度，并進(jìn)行調(diào)整，誤差達(dá)到.5mm。經(jīng)驗(yàn)調(diào)整方法：先測(cè)量機(jī)封靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度，因該部位間隙小，無法使用百分表，可做一工裝（鏈條固定法），用鏈條將百分表固定在攪拌軸上，旋轉(zhuǎn)攪拌軸即可測(cè)量，找出大值和小值，以大值或小值做為基準(zhǔn)，用固定機(jī)架的調(diào)整螺栓進(jìn)行微調(diào)，可將垂直調(diào)整到.2-.5mm以下，既方便又準(zhǔn)確。調(diào)整水套與攪拌軸間隙，四周均勻，將水套固定螺栓旋緊。