無錫市中堃金屬材料有限公司主營(yíng)：12Cr2Mo1/F22/P22,42CrMo,Q345BE

鍍鉻直線光軸（sfc）：鍍鉻直線光軸是在普通直線光軸的基礎(chǔ)上鍍了一層硬鉻，可適用于易長(zhǎng)銹的環(huán)境或不好的環(huán)境此軸大量應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械人，自動(dòng)滑移系統(tǒng)裝置的運(yùn)動(dòng)部分。材質(zhì)：suj2（相當(dāng)）國(guó)標(biāo)gcr15.硬度：hrc602硬化層深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直線度：70m/1000mm以下鍍鉻層厚度：3m-5m.軸外徑公差g6

鍍鉻直線軟軸(rsfc)：鍍鉻直線軟軸由于其鍍鉻層較厚可直接用于精密活塞桿和一些于自潤(rùn)滑軸承的配合。由于其硬度比較適中在很多領(lǐng)域上都有所應(yīng)用。材質(zhì)：45#或40cr或2cr13硬度：hb220-260硬化層深度：0.8-3mm直線度：0.15mm/1000mm以下鍍鉻層厚度

鍍鉻棒鍍鉻層厚度均勻性 

鍍鉻層特別是鍍鉻層對(duì)厚度均勻性有著嚴(yán)格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對(duì)大工件鍍鉻，尤其是施鍍時(shí)間長(zhǎng)、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺陷。本文介紹了陽極、內(nèi)電阻、三價(jià)鉻等因素對(duì)鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽極與鍍件布局的影響

1.1 陽極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當(dāng)陽極與鍍件外徑不相似時(shí)，如果增大陽極與鍍件的間距，可以使電流在陽極表面上分布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時(shí)，陽極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽極離鍍件太遠(yuǎn)，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

(1)形狀較簡(jiǎn)單的鍍件，可與陽極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽極的間距應(yīng)盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進(jìn)行電鍍，避免電流分布呈嚴(yán)重的不均勻狀態(tài)。

(3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。

1.2 陽極超長(zhǎng)

鍍硬鉻所用的鉛合金陽極應(yīng)該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽極的底部要高于鍍件的底部，避免陽極超長(zhǎng)部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽極的長(zhǎng)度通常根據(jù)鍍槽深度而定，除非采用以定型產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作的陽極，一般陽極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對(duì)這種狀態(tài)的陽極，如果電鍍定型產(chǎn)品(一般為軸類件)，可將超過鍍件部位(頂部或底部)的陽極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產(chǎn)品或長(zhǎng)短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護(hù)陰極。

現(xiàn)在克制鉻霧的要領(lǐng)有兩種。外貌經(jīng)特別研磨及硬鉻電鍍技能外理，再經(jīng)鏡面拋光而成，耐磨擦、抗腐化性特性，實(shí)用于種種氣缸、油缸、活塞桿、包裝、木工、紡織、印染呆板、壓鑄機(jī)、注塑機(jī)、及別的呆板用導(dǎo)桿、頂桿等。  材 質(zhì)：45#鋼  外 徑 公 差：f7-f8(別的公差可訂造)  表 面粗糙度：Ra0.2-0.4  硬 鉻 厚 度：0.015-0.025mm  表 面 硬 度：HV700-1150  直 線 度：0.05-0.10m/m  標(biāo) 準(zhǔn) 長(zhǎng) 度：1-6米 另可訂做外貌經(jīng)高波處理懲罰深度1-3mm，高波硬度：HRC45℃～52℃ 注：根據(jù)用途差異來選擇 鍍鉻厚度：氣壓=0.02mm 油壓=0.02mm 以上