塑料擠出機(jī)的工作原理

螺桿擠出機(jī)是塑料成型加工最主要的設(shè)備之一，它通過外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。塑料抽粒生產(chǎn)線中各個(gè)類型產(chǎn)品，達(dá)剛二手塑料顆粒機(jī)器好嗎，都有其操作特點(diǎn)，對其操作特點(diǎn)有個(gè)詳細(xì)的了解，塑料顆粒機(jī)多少錢一套，才可以充分發(fā)揮機(jī)器的效能。螺桿擠出機(jī)自誕生以來，經(jīng)過近百年的發(fā)展，已由普通螺桿擠出機(jī)發(fā)展為新型螺桿擠出機(jī)。盡管新型螺桿擠出機(jī)種類繁多，塑料顆粒機(jī)多少錢一套，但就擠出機(jī)理而言，基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過程，是靠機(jī)筒外加熱、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實(shí)現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”，塑料顆粒機(jī)廠家哪個(gè)好，“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜，因此，傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，塑料顆粒機(jī)，對某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來，世界上各國學(xué)者對螺桿擠出機(jī)理進(jìn)行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點(diǎn)沒有得到根本解決。

塑料造粒機(jī)組故障的原因

塑料造粒機(jī)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廢塑料造粒機(jī)組，但是不出料引起此故障的原因是：因?yàn)榱隙愤M(jìn)料不連續(xù)；或者進(jìn)料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)并且不亂；停機(jī)檢查排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；假如確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中應(yīng)立刻停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。塑料顆粒機(jī)螺桿不轉(zhuǎn)怎么辦：塑料顆粒機(jī)的主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料顆粒機(jī)類型用途，但是螺桿不轉(zhuǎn)，這是什么原因造成的呢。當(dāng)引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；或者進(jìn)料速渡過快使螺桿擠出不不亂；或塑化溫度不夠螺桿擠出成題目。此故障的處理方法是：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；或者減少進(jìn)料量使塑化不亂螺桿順利擠出；或進(jìn)步塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響出產(chǎn)質(zhì)量）。

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我們在保證用戶利益的前提下，需要提倡塑料造粒機(jī)的節(jié)能，塑料造粒機(jī)的節(jié)能可以從動(dòng)力部分和加熱部分兩部分來考慮。

動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，150塑料造粒機(jī)銷量榜首，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

實(shí)際上，塑料造粒機(jī)的兩部分節(jié)能措施可以同時(shí)考慮，這樣塑料造粒機(jī)會(huì)發(fā)揮功效。