鋼筋籠成型機注意事項：

鋼筋籠成型機注意事項：

1、鋼筋籠必須要經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗收后方可沉放 （檢查長度、主筋數(shù)量、規(guī)格，箍筋、主筋、加強筋間距、焊接和制作質(zhì)量）

2、3m以內(nèi)的短籠原則上不要單獨沉放

3、吊裝時必須有2個以上的吊點，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態(tài)下放

4、沉放過程盡量（這是我個人的說法，規(guī)范是不允許的但現(xiàn)實做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩及上下墩放

5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應(yīng)至下向上焊，鋼筋搭接長度（一般是搭接焊，橋梁會有對接焊）必須符合設(shè)計及規(guī)范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯位必須符合規(guī)范要求（同一截面接頭必須有50%錯開且上下距離大于50cm）；鋼筋籠成型機只有把質(zhì)量做上去，我們的企業(yè)就有望立于不敗之地，才有可能擴大更大的客戶數(shù)量，開拓更大的發(fā)展空間。焊渣必須清理干凈（這個問題很多人忽略或不以為然，其實很重要，因為如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易斷開）5、鋼筋籠沉放時應(yīng)按要求放置保護(hù)塊或定位環(huán)（一般2-4m一組、每組3-4個）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免鋼筋籠上浮。

鋼筋籠成型機

鋼筋籠成型機代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，很大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。鋼筋籠成型機為什么受歡迎鋼筋籠成型機可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲連續(xù)生產(chǎn)任何平面形狀的產(chǎn)品，具有精度高、外形標(biāo)準(zhǔn)，成型速度快，生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢。數(shù)控鋼筋籠滾焊機的優(yōu)點有哪些呢，下面一起來看看：

1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，可根據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟(jì)適用；

2、固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

3、數(shù)控鋼筋籠滾焊機可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

4、固定機架及移動機架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；

5、輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大降低；

6、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；

7、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2-7種模板；

8、主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；

9、鋼筋籠成型機配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂；

10、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂；

11、為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇。

鋼筋籠成型機鋼筋籠制做成本費

鋼筋籠成型機鋼筋籠制做成本費及有關(guān)技術(shù)性解決方法 1、人員配備：通常情況下，5人一班，就可以工作。（3）主要的檢查內(nèi)容和質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進(jìn)行處理并重新報驗。實際分派以下： 材料準(zhǔn)備、送料：2人 滾焊： 1人 內(nèi)箍圈（提升箍圈）等安裝：2人 實際總數(shù)要依據(jù)鋼筋籠的型號規(guī)格開展調(diào)整。 2、鋼筋籠成型機鋼筋籠加工本成本費構(gòu)成： 水電費：15-20元/噸（不應(yīng)用對焊機時約15-16元/噸，假如應(yīng)用對焊機，成本費約提升5-7元上下） 焊條、焊絲及CO2汽體：約20-30元/噸 3、生產(chǎn)率： 二班工作可加工200-400米籠子。 4、鋼筋籠模板 工程項目不一樣，鋼筋籠成型機鋼筋籠的設(shè)計方案會有轉(zhuǎn)變（如主筋單碇 根數(shù)或直徑等），根據(jù)拆換模板及軟管，可融入不一樣的工程項目必須。必須制做新?lián)鍟r，可采用以下方式 : A、 授權(quán)委托南京金陵鐵(南京市旺德佛）工制做 B、 由南京金陵鐵工出示工程圖紙，顧客自身找地區(qū)制做 5、鋼筋籠成型機鋼筋籠的搭接難題 針對鋼筋籠的搭接，可采用先搭接再做籠子，或先制成籠子后再開展二節(jié)籠子的搭接。 先搭接主筋再做籠子：把9米的建筑鋼筋根據(jù)對接焊或套筒連接成9米―18米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。 先制成籠子后搭接：先加機器設(shè)備制成9米或12米的規(guī)范節(jié)，再根據(jù)搭接焊或幫條焊的方法，把二節(jié)短籠子搭接成較長的籠子。