東莞市聯(lián)誼管業(yè)有限公司主營：克拉管,波紋管,中空壁,內(nèi)肋管,井筒管

聯(lián)誼管業(yè)波紋管排水溝施工方法

波紋管施工方便快捷，磚砌體排水溝的施工比較悠長，必須人為因素砌墻，且需混凝土澆筑細石輸送泵并開展保養(yǎng)。波紋管排水溝的施工比較便捷，基坑開挖的土方回填量大幅度降低。每一個施工段，基坑開挖進行后將波紋管置放在其中就可以產(chǎn)生每段排水溝，極大地減少了每一個施工水流需要的時間，進而大大的地減少了全部施工過程中所需的施工期。此外波紋管排水溝，因為其濕工作少，不會受到溫度危害，周期性轉(zhuǎn)變，溫度小于-6度還可以施工。

施工質(zhì)量高，波紋管排水溝技術(shù)性選用波紋管，因為波紋管的性好，因而在施工時，只需明確兩邊節(jié)點的部位，就可以明確整篇波紋管的部位，即降低了人為因素的偏差又減少了隨機誤差，進而明確排水溝的部位，完成施工偏差小的特性。相對性傳統(tǒng)式的磚砌體排水溝所應(yīng)用的磚砌體，波紋管的性更強，防潮特性更，而且施工工藝流程的簡單化，及其選用的單一、加工工藝上的提升，因而在施工全過程中，能夠確保有相對性于傳統(tǒng)式的磚砌體排水溝更強高些的施工質(zhì)量。

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波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合'貧鉻理論'。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

波紋管管溝開挖及措施

1）土方開挖要先了解開挖區(qū)域的地下狀況，當(dāng)?shù)叵掠须娎|、波紋管道等不明物體時，嚴(yán)禁機械開挖。

2）波紋管管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，兩邊留1:1的坡度，土方開挖必須要與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。

3）當(dāng)機械開挖土方接近設(shè)計底標(biāo)高200mm，應(yīng)改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。