公司憑著雄厚的綜合實力，以人才和技術裝備為基礎，以高質(zhì)量的產(chǎn)品為支柱，不斷完善的的營銷管理體系為依托，創(chuàng)造美譽的涌錦，在干燥行業(yè)確立了不可動搖的地位。 這是一個充滿競爭的時代，涌錦執(zhí)著追求，的信譽，品質(zhì)。涌錦不懈努力，真誠關注您的需要，全心全意為您服務。涌錦奮力拼搏，揚志氣，創(chuàng)企業(yè)。
木材烘干機的特點
1. 熱風在烘干箱內(nèi)封閉循環(huán) , 熱效率高 , 節(jié)約能源 .
2. 強制循環(huán) , 使烘干箱內(nèi)上下溫差小 .
3. 特的可調(diào)式分風板 , 保證均無干燥 .
4. 烘干箱風溫度自控 , 濕度自控 , 保證烘干所需合適的溫濕度 ( 含有自動加熱 , 自動排潮系統(tǒng) , 自動循環(huán)風系統(tǒng) ).
5. 烘干時間自動控制 , 真正實現(xiàn)自動化管理 .
6. 烘干迅速 , 是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)烘干機的更節(jié)能蔬菜烘干設備
7. 采用 35-65 度相對低溫烘干 , 烘干后的蘑菇、黃瓜片、豆角等 多種蔬菜品質(zhì)高 , 不破裂 , 色澤好 , 營養(yǎng)元素好 , 復水性好 .
8. 該機噪聲小 , 運行平穩(wěn) , 運行費用低
9. 內(nèi)膽 , 加熱系統(tǒng) , 循環(huán)系統(tǒng)均用不銹鋼材質(zhì) , 防腐蝕 , 耐溫防濕 .
10. 本機還有超溫自動斷電功能 . 是廣大烘干戶的選擇。
木材烘干除濕一體機特價、熱風循環(huán)木材干燥箱技術成熟、木材烘干機烘烤工藝方案
1、采用宏景熱泵木材烘干機進行烘干時，應該行預熱處理，且不設定速度。主要步驟如下：開啟電系統(tǒng)，關閉所有排濕設備。溫度設定在20℃-45℃之間。注意：溫度上升不能太快。
2、接著進行調(diào)濕處理，消除前期所產(chǎn)生的表面漲應力，防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。排濕是根據(jù)木材烘房內(nèi)空氣濕度進行的，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20-30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升。這個階段要值得注意的是，溫度上升不能超過70度，否則會出現(xiàn)表裂。時間控制在3-7天，根據(jù)具體的木材種類和厚度來定。
3、其次進行正常烘干，當溫度升高到60℃-75℃時木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出木材烘房。

木材烘干機的優(yōu)勢與烘干工藝
一、木材簡介
木材的用途廣泛，可用于做家具、裝飾品、建筑材料、生產(chǎn)交通工具、其他工具等等。但木材在生長過程中由于各種因素的影響，木材疏密、含水量等不同，未經(jīng)干燥的木材不易用來做成各種成品，否則會在制作過程中出現(xiàn)彎曲，開裂、變形等現(xiàn)象；就算成品順利完成，時間久了，也會變形、開裂、腐朽、蟲蛀等，不僅不美觀還影響成品質(zhì)量和使用壽命，所以在制作成品前對木材進行干燥處理是非常有必要的。
二、木材干燥
木材干燥有通常有兩種方法，一是自然風干，二是人工烘干。
自然風干是指把木材堆積在空曠場地上或棚舍內(nèi)，利用大氣作傳熱傳濕介質(zhì)和太陽輻射的能量進行對流換熱排除木材中水分，達到干燥目的，由于受到自然條件的限制，這種方法干燥時間長，占用大面積場地，干燥后含水率高、容易彎曲變形、容易受到菌蟲危害、霉變等，人工成本也高。
人工烘干有人工窯干、干燥、高頻干燥、微波干燥等，但人工烘干木材過程中，木材干燥的能耗占木材加工總能耗的40-70%，且干燥過程能量利用率偏低，通常僅在30-40%之間；此外，干燥過程產(chǎn)生煙塵、二氧化碳、二氧化硫，還有少量造成大氣溫室效應物質(zhì)，形成酸雨和臭氧破壞的主要因素，從而造成環(huán)境污染。隨著進步發(fā)展，在近20年來開展的各種環(huán)保節(jié)能的干燥技術中，熱泵干燥屬于環(huán)保節(jié)能效果較好的干燥技術。
我司針對上述問題，并經(jīng)過的市場調(diào)研，研發(fā)出針對木材干燥的環(huán)保節(jié)能空氣能熱泵木材烘干機，可縮短干燥時間、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本，占地面積小，有利于生產(chǎn)。

產(chǎn)品介紹
木材烘干機是專為鋸屑、小木片、木皮烘干而設計制造。具有烘干產(chǎn)量大、節(jié)能效果顯著、低維護等特點。
工作原理
木屑進入木屑烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。
木材熱風（蒸汽）烘干設備，可烘干各種樹種，各種規(guī)格、各種用途的木材，具有節(jié)能、安全可靠、干燥周期短，干燥質(zhì)量好，干燥成本低等優(yōu)點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營木制品出口業(yè)務的廠家。HXM系列木材烘干設備，在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)中燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫熱風輸送到干燥室內(nèi)對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發(fā)生裝置，可生產(chǎn)大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個蒸汽系統(tǒng)，配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干設備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。
設備組件木材烘干機采用可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即:滾筒部、蛇形管部.滾筒部分:內(nèi)滾筒、外保溫兩層.內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片,可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱,蛇形管部二次利用熱源,采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果.現(xiàn)有的木材烘干機一般采用煤、柴為熱源.勞動強度大,造價較高,熱效率損耗大,熱利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功.節(jié)電75%大大降低烘干成本.烘干機的燃氣,氣源來源于炭化窯,炭化窯炭化產(chǎn)生的甲烷氣體供烘干機使用.綜合概算:年可節(jié)省烘干成本近萬元。
產(chǎn)品特點
木材烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。設計的擋輪結(jié)構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

木材烘干房安裝簡便、多功能木材干燥機運行成本低、空氣能木材烘干機優(yōu)勢亮點
1、設備采用噴氣增焓二次壓縮技術，加大了主循環(huán)路的焓差，增加補氣通道，降低排氣溫度，從而提高了熱泵機組的制熱量，提高COP值，并能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，而節(jié)能。
2、木材烘干機采用PLC智能控制面板，集烘干、除濕、制冷、新風等功能，10個不同階段控制溫度及濕度和時間表，故障代碼顯示功能，方便查找，自動保護功能。
3、烘干效果好，烘干后的成品外形好，有效成為高，烘干均勻，360°無死角同時干燥，無需翻動物料，整套設備只需要很小的安裝場地，烘干房現(xiàn)場拼裝，簡單無需吊裝，可以搬遷。
4、空氣能木材烘干機可根據(jù)木材種類調(diào)整溫度上升速率及濕度下降速率，可實現(xiàn)木材干燥過程中預熱、中間處理、平衡處理以及終了調(diào)濕處理過程(調(diào)濕可為水或蒸汽)。
5、設備使用防水級漏電保護插頭，即插即用，耐高溫高壓、雷擊保護，高靈敏度，三花全紫銅四通閥，傳熱。
6、熱泵木材烘干機可實現(xiàn)全溫度段無縫干燥，機組自動根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制，干燥溫度從8-75℃不等，適合大多數(shù)物料，溫度無縫涵蓋，一機干遍天下午不再是個難題。
木材烘干機控溫濕、全自動化雜木箱式烘干機、空氣能熱泵木材烘干機工藝方案
為什么很多用戶在心里已經(jīng)認可并接受了新能源技術木材烘干機設備，但在行動上依舊還是遲遲不動呢？歸根結(jié)底就是對其怎樣進行干燥、干燥時的溫濕度應該怎樣設定、需要采用怎樣的烘干除濕模式等等問題不夠了解，所以擔心烘干效果。其實對于做過無數(shù)個木材工程的宏景來說，這些都是小問題，因為凡是與我司合作的，我司都會根據(jù)具體的木材種類、木材特性等，結(jié)合以往的烘干經(jīng)驗及總結(jié)出來的數(shù)據(jù)資料，為客戶量身定制一套合適的工藝方案，讓客戶在烘烤過程中避免因為工藝不熟悉出現(xiàn)的各種失誤。具體方案如下：
1、采用宏景熱泵木材烘干機進行烘干時，應該行預熱處理，且不設定速度。主要步驟如下：開啟電系統(tǒng)，關閉所有排濕設備。溫度設定在20℃-45℃之間。注意：溫度上升不能太快。
2、接著進行調(diào)濕處理，消除前期所產(chǎn)生的表面漲應力，防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。排濕是根據(jù)木材烘房內(nèi)空氣濕度進行的，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20-30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升。這個階段要值得注意的是，溫度上升不能超過70度，否則會出現(xiàn)表裂。時間控制在3-7天，根據(jù)具體的木材種類和厚度來定。
3、其次進行正常烘干，當溫度升高到60℃-75℃時木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出木材烘房。